Milchpasteurisierer aus Edelstahl für die Frischmilchproduktion
Der Plattenmilchpasteurisierer ist ein kontinuierliches Wärmebehandlungssystem zur effizienten Sterilisation von Milch, Milchprodukten, Säften, Getränken, Bier und anderen niedrigviskosen flüssigen Lebensmitteln. Dank fortschrittlicher Plattenwärmetauschertechnologie ermöglicht er schnelles Erhitzen, präzise Temperaturregelung und hygienische Verarbeitung unter Erhalt von Nährstoffen, Geschmack und Qualität. Mit seiner hohen thermischen Effizienz, dem kompakten Design, der CIP-Reinigungsfähigkeit und der flexiblen Konfiguration findet er breite Anwendung in modernen Lebensmittel- und Getränkeproduktionslinien.
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Produkteinführung von Milchpasteurisierer aus Edelstahl
Der Plattenmilchpasteurisierer ist ein hocheffizientes, kontinuierliches Pasteurisierungssystem für die sichere und zuverlässige Wärmebehandlung flüssiger Lebensmittel. Er nutzt eine Reihe gewellter Edelstahlplatten, um einen schnellen Wärmeaustausch zwischen Produkt und Heiz-/Kühlmedium zu erzielen. Die speziell entwickelte Plattenstruktur erzeugt starke Turbulenzen, verbessert die thermische Effizienz und reduziert den Energieverbrauch.
Dank seiner Konstruktion aus Edelstahl 304/316L, der automatischen CIP-Reinigung und der flexiblen Plattenkonfiguration bietet dieser Pasteurisierer hygienische, stabile und individuell anpassbare Verarbeitungslösungen für Milch, Milchgetränke, Fruchtsäfte, Bier und andere flüssige Lebensmittel. Er unterstützt Hersteller dabei, die Haltbarkeit ihrer Produkte zu verlängern und gleichzeitig den natürlichen Geschmack, die Nährstoffe und die Produktqualität zu erhalten.
Arbeitsprinzip
Der Plattenmilchpasteurisierer arbeitet mit kontinuierlicher Wärmeaustauschtechnologie.
1. Produktzufuhr
Die Rohmilch oder die flüssigen Lebensmittel gelangen über den Ausgleichsbehälter und das hygienische Pumpensystem in den Pasteurisierer, wodurch ein gleichmäßiger Produktfluss gewährleistet wird.
2. Wärmeaustauschprozess
Das Produkt durchläuft schmale Kanäle zwischen gewellten Edelstahlplatten, wobei die Wärme vom Heizmedium auf das Produkt übertragen wird.
Heizmedien können Folgendes umfassen:
- Heißes Wasser
- Dampferzeugtes Heißwasser
- Thermofluidsysteme
3. Pasteurisierungsbehandlung
Die Produkttemperatur wird auf das erforderliche Pasteurisierungsniveau erhöht und für eine bestimmte Haltezeit beibehalten, um schädliche Mikroorganismen zu reduzieren.
Typische Anwendungen:
- Milch: 72–75℃ für Kurzzeitpasteurisierung
- Getränkeprodukte: individuell angepasst an die Rezepturanforderungen
4. Kühlprozess
Nach der Pasteurisierung wird das Produkt in einem weiteren Wärmetauscherabschnitt schnell abgekühlt, um die Produktqualität zu erhalten und es für die Abfüllung oder Weiterverarbeitung vorzubereiten.
5. Kontinuierliche Produktion
Das System gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb mit präziser Temperaturregelung, stabilem Durchfluss und gleichbleibender Produktqualität.
Produktparametertabelle
| Artikel | Normen |
|---|---|
| Stromquelle | Plattenmilchpasteur |
| Verarbeitungskapazität | 4–5 t/h |
| Wärmetauscherfläche | 14 m² |
| Heizmedium | Dampf / Heißwasser |
| Dampfverbrauch | 1000 kg / h |
| Installierter Strom | 8 kW |
| Plattenmaterial | Edelstahl 304 / 316L |
| Pasteurisierungstemperatur | Kundenspezifische |
| Haltezeit | Einstellbar |
| Bar Systeme | SPS-Automatiksteuerung |
| Reinigungsmethode | CIP-Reinigung |
| Externe Dimension | 2000 × 1800 × 2000 mm |
| Gesamtgewicht | 1250 kg |
Haupteigenschaften
• Die hocheffiziente Plattenwärmetauschertechnologie ermöglicht eine schnelle Aufheiz- und Kühlleistung.
• Gewellte Edelstahlplatten erzeugen starke Turbulenzen für eine verbesserte Wärmeübertragung.
• Die kontinuierliche Betriebsweise steigert die Produktionseffizienz im Vergleich zur Chargensterilisation.
• Die kompakte Bauweise spart Installationsraum bei gleichzeitig hoher Wärmeaustauschkapazität.
• Die Konstruktion aus Edelstahl 304/316L erfüllt die Anforderungen an die Lebensmittelhygiene.
• Das integrierte CIP-Reinigungssystem ermöglicht eine automatische Reinigung ohne Demontage der Geräte.
• Die flexible Plattenkonfiguration ermöglicht eine Kapazitätserweiterung je nach Produktionsbedarf.
• Eine präzise Temperaturkontrolle trägt dazu bei, gleichbleibende Pasteurisierungsergebnisse zu erzielen.
• Die kurze Erhitzungszeit trägt dazu bei, die Nährstoffe, die Farbe und den natürlichen Geschmack des Produkts zu erhalten.
• Geeignet für die Verarbeitung mehrerer flüssiger Lebensmittelprodukte auf derselben Verarbeitungsplattform.
• Energieeffiziente Wärmerückgewinnung reduziert die Betriebskosten.
• Der anpassbare Automatisierungsgrad erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Anwendungsszenarien
1. Pasteurisierung von Frischmilch
Der Plattenpasteurisierer wird häufig zur Verarbeitung von Frischmilch eingesetzt und ermöglicht eine schnelle Wärmebehandlung zur Verbesserung der Sicherheit bei gleichzeitigem Erhalt des natürlichen Milchgeschmacks und Nährwerts.
2. Herstellung von Milchgetränken
Geeignet für aromatisierte Milch, Proteingetränke und andere Milchgetränke, die eine genaue Temperaturkontrolle und eine stabile Produktqualität erfordern.
3. Joghurtverarbeitung
Wird zur Herstellung der Joghurtbasis vor der Fermentation verwendet, um eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung zu gewährleisten und die Produktkonsistenz zu verbessern.
4. Fruchtsaftverarbeitung
Wird in Saftproduktionslinien zur schnellen Pasteurisierung von niedrigviskosen Getränken eingesetzt, wobei Farbe, Aroma und Nährstoffe erhalten bleiben.
5. Bier- und Getränkeverarbeitung
Geeignet für Bier, Erfrischungsgetränke und funktionelle Getränke zur Verbesserung der mikrobiologischen Stabilität und Verlängerung der Haltbarkeit.
6. Verarbeitung flüssiger Lebensmittelzutaten
Wird für Saucen, Emulsionen und andere flüssige Lebensmittelzutaten verwendet, die eine hygienische, kontinuierliche Wärmebehandlung erfordern.
Warum Sie sich für diese Ausrüstung entscheiden sollten
✓ Gewährleistet eine effiziente, kontinuierliche Pasteurisierung für die moderne Lebensmittelproduktion.
✓ Erhält Geschmack, Nährstoffe und Qualität des Produkts durch schonende Wärmebehandlung.
✓ Reduziert den Energieverbrauch durch optimierte Wärmetauschertechnologie.
✓ Unterstützt die automatische CIP-Reinigung für ein verbessertes Hygienemanagement.
✓ Bietet flexible Kapazitätskonfigurationen für unterschiedliche Produktionsgrößen.
✓ Geeignet für verschiedene Branchen, darunter Molkereiprodukte, Getränke, Säfte und Bier.
✓ Reduziert Produktverluste durch präzise Prozesssteuerung.
✓ Bietet eine zuverlässige und individuell anpassbare Lösung für die Verarbeitung flüssiger Lebensmittel.
FAQ
Frage 1: Was ist ein Plattenmilchpasteurisierer?
A: Ein Plattenmilchpasteurisator ist ein kontinuierliches Wärmebehandlungssystem, das Edelstahlplatten verwendet, um Milch oder flüssige Lebensmittel zur mikrobiellen Kontrolle zu erhitzen und abzukühlen.
Frage 2: Welche Produkte können mit diesem Pasteurisierer verarbeitet werden?
A: Sie kann Milch, Milchgetränke, Säfte, Bier, Erfrischungsgetränke und andere niedrigviskose flüssige Lebensmittel verarbeiten.
Frage 3: Was sind die Vorteile der Plattenpasteurisierung gegenüber der Tankerhitzung?
A: Plattenpasteurisierer bieten einen schnelleren Wärmeaustausch, eine höhere Effizienz, einen geringeren Platzbedarf und eine bessere Temperaturkontrolle.
Frage 4: Ist die Ausrüstung für die Frischmilchproduktion geeignet?
A: Ja. Es wird häufig in Frischmilchverarbeitungsanlagen zur kontinuierlichen Pasteurisierung eingesetzt.
F5: Kann der Pasteurisierer automatisch gereinigt werden?
A: Ja. Das System unterstützt die CIP-Reinigung und ermöglicht so eine hygienische Reinigung ohne manuelle Demontage.
Frage 6: Welches Material wird für die Wärmetauscherplatten verwendet?
A: Für Korrosionsbeständigkeit und Hygiene wird üblicherweise lebensmittelgeeigneter Edelstahl 304 oder 316L verwendet.
Frage 7: Kann ein Pasteurisiergerät verschiedene Produkte verarbeiten?
A: Ja. Das System kann durch anpassbare Parameter so konfiguriert werden, dass es verschiedene flüssige Produkte verarbeiten kann.
Frage 8: Wie verbessert das Plattendesign die Effizienz?
A: Durch die Wellenbildung wird eine Turbulenz erzeugt, die die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit erhöht und die thermische Leistung verbessert.
Frage 9: Kann die Produktionskapazität angepasst werden?
A: Ja. Plattenanzahl, Wärmetauscherfläche, Automatisierungsgrad und Konfiguration können an die Kundenanforderungen angepasst werden.
Frage 10: Beeinflusst die Pasteurisierung die Produktqualität?
A: Durch eine ordnungsgemäße Pasteurisierung bleiben die Nährstoffe, der Geschmack und das Aussehen des Produkts erhalten, während gleichzeitig die Sicherheit und die Haltbarkeit verbessert werden.
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