Becherwerk aus Edelstahl mit Trichterfördersystem

Produkteinführung von Becherwerk aus Edelstahl

Der Becherförderer ist ein kompaktes und effizientes Fördersystem zum automatischen Laden, Anheben und Transportieren von Schüttgütern. Das System besteht aus mehreren Kippbechern, die mit einem kontinuierlichen Fördermechanismus verbunden sind und so einen reibungslosen Transport des Materials vom Ladetrichter zur Austragsposition ermöglichen.

Dank des großvolumigen Trichters kann das Förderband erhebliche Materialmengen aufnehmen und fördern, wodurch häufiges manuelles Nachfüllen reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wird. Die Edelstahlkonstruktion gewährleistet hervorragende Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung und eignet sich daher ideal für die Lebensmittelverarbeitung und industrielle Anwendungen.

Dieses Becherfördersystem ist für den Transport verschiedenster rieselfähiger Materialien wie Nüsse, Samen, Getreide, Snacks, Kunststoffgranulat, Futtermittel und Kleinteile ausgelegt. Der schonende Förderprozess minimiert Materialbeschädigungen und gewährleistet gleichzeitig einen stabilen Betrieb.

Die flexible Konstruktion ermöglicht die Integration in Verpackungsmaschinen, Abfüllanlagen und automatisierte Produktionslinien. Dank Vorteilen wie geräuscharmem Betrieb, einfacher Wartung und zuverlässiger Leistung ist der Kippbecherförderer die ideale Wahl für moderne Materialflussanwendungen.

Arbeitsprinzip

Der Becherförderer arbeitet mit einem kontinuierlichen Kreislaufsystem, bei dem mehrere Becher entlang der Förderstrecke montiert sind.

Das Material wird in den großen Trichter am Boden der Maschine gefüllt. Der Zuführmechanismus befördert die Produkte in einzelne Becher, die dann entlang des Förderbandes nach oben transportiert werden.

Sobald die Becher den Auswurfbereich erreichen, kippt der Kippmechanismus sie automatisch um, um das Material der nächsten Verarbeitungsstufe oder Verpackungsanlage zuzuführen. Nach dem Entladen kehren die leeren Becher zur Ladestation zurück, um den Betrieb fortzusetzen.

Dieses kontrollierte Förderverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Zuführung, einen präzisen Materialtransfer und reduziert Produktschäden.

Arbeitsprozess

1. Materialbeladung
   Die Materialien werden manuell oder automatisch in den großen Trichter am unteren Ende des Fördersystems eingeführt.
2. Eimerfüllung
   Der Zuführmechanismus verteilt das Material gleichmäßig auf die einzelnen Becher, um einen stabilen Transport zu gewährleisten.
3. Vertikale Förderung
   Die Becher bewegen sich kontinuierlich entlang der Förderstrecke und heben das Material gleichmäßig auf die gewünschte Höhe.
4. Automatische Schaufelkippung
   Beim Erreichen der Auswurfposition kippen die Schaufeln automatisch, um das Material in die nächste Verarbeitungsanlage freizugeben.
5. Materialtransfer
   Die entladenen Materialien werden Verpackungsmaschinen, Abfüllanlagen, Lagereinrichtungen oder anderen Produktionsprozessen zugeführt.
6. Eimer-Rücklaufzyklus
   Nach dem Entladen kehren die leeren Becher zur Beladestation zurück und wiederholen den Förderzyklus für einen kontinuierlichen Betrieb.

Prozessablauf:
Materialbeladung → Schaufelbefüllung → Vertikales Anheben → Automatischer Kippauswurf → Materialtransport → Schaufelrückführung → Kontinuierliche Förderung

Produktparametertabelle

Parameter	Normen
Förderverfahren	Eimertyp
Hubhöhe	6.23 ft (1.9 m)
Hopper Kapazität	39.6 gal (150 L)
Materialhandhabungskapazität	2.3 CFM (17.2 gal/min)
Maximale Materialgröße	≤ 1.1 Zoll (3 cm)
Anwendbares Material	Granulatmaterial (nicht klebrig)
Trichterauslassgröße	6.42 × 6.42 Zoll (16.3 × 16.3 cm)
Baumaterial	Edelstahl
Labor-Stromversorgungen	220 V, 60 Hz, 1 Phasen
Motorleistung	400W
Geschwindigkeitsanpassung	Verfügbar

Main Features

Trichterdesign mit großem Fassungsvermögen

Der geräumige Einfülltrichter ermöglicht eine größere Materiallagerung, wodurch die Häufigkeit der manuellen Materialzufuhr reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.

Stainless Steel Construction

Die Edelstahlkonstruktion sorgt für Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung und eignet sich daher für Anwendungen im Lebensmittelbereich.

Schonender Materialtransport

Die Fördermethode mit Eimern minimiert die Produktbelastung und trägt zur Erhaltung der Qualität empfindlicher körniger Materialien bei.

Reibungsloser und geräuscharmer Betrieb

Das stabile Antriebssystem gewährleistet einen leisen Betrieb und reduziert Vibrationen bei kontinuierlicher Produktion.

Flexible Materialkompatibilität

Das Förderband kann verschiedene körnige Materialien verarbeiten, darunter Lebensmittelzutaten, Samen, Nüsse, Pellets und Industriepartikel.

Einfache Reinigung und Wartung

Die einfache Bauweise und die leicht zugänglichen Komponenten erleichtern die tägliche Reinigung und Wartung.

Kompaktes, platzsparendes Design

Die vertikale Hubkonstruktion reduziert den Platzbedarf und ermöglicht gleichzeitig einen effizienten Materialtransport.

Integration mit Produktionslinien

Das Förderband kann mit Verpackungsmaschinen, Wiegesystemen, Abfüllanlagen und automatisierten Produktionslinien verbunden werden.

Anpassbare Konfiguration

Die Größe des Trichters, der Behältertyp, die Förderhöhe, die Austragsmethode und die Materialauswahl können je nach Anwendungsanforderungen individuell angepasst werden.

Anwendung SSzenarien

Lebensmittel verarbeitende Industrie

Wird zum Transport von Snacks, Nüssen, Samen, Getreide, Zucker und anderen Lebensmittelzutaten vor dem Verpacken oder Weiterverarbeiten verwendet.

Produktionslinie für Verpackungen

Integriert in automatische Verpackungsmaschinen für eine kontinuierliche und stabile Materialzufuhr.

Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte

Geeignet zum Anheben und Umfüllen von landwirtschaftlichen Produkten wie Saatgut, Bohnen, Mais und Getreide.

Kunststoffverarbeitungsindustrie

Wird zum Transport von Kunststoffpellets, Granulaten und Harzmaterialien in automatisierten Produktionssystemen verwendet.

Futtermittelindustrie

Wird zur Förderung von Tierfutterpartikeln und granulatförmigen Bestandteilen in Futtermittelproduktionsanlagen eingesetzt.

Chemische Industrie

Geeignet für die Handhabung von leichten, granulatförmigen Chemikalien und Industriepartikeln.

Pharmaindustrie

Wird zum Transport von sauberen, körnigen Produkten eingesetzt, wenn ein stabiler und hygienischer Transport erforderlich ist.

Lager- und Aufbewahrungssystem

Gewährleistet ein effizientes Be- und Entladen sowie den Transfer von Schüttgütern zwischen Lager- und Verarbeitungsanlagen.

Vorteile

Verbesserte Produktionseffizienz

Automatische Zuführung und kontinuierliche Förderung reduzieren den manuellen Aufwand und erhöhen die Produktionskapazität.

Reduzierte Arbeitskosten

Durch das große Fassungsvermögen des Trichters verringert sich der Bedarf an häufigem Nachfüllen von Material und an manueller Handhabung.

Besserer Produktschutz

Die schonende Fördermethode mit Eimern reduziert Materialzerstörung und Materialverluste beim Transport.

Hygienisches Design

Die Konstruktion aus Edelstahl eignet sich für Anwendungen, die Sauberkeit und einfache Reinigung erfordern.

Zuverlässiger Langzeitbetrieb

Die robuste Konstruktion gewährleistet einen stabilen Betrieb auch unter Dauereinsatzbedingungen.

Geeignete Materialien

Dieser Kippbecherförderer eignet sich für:

• Korn
• Samen
• Nuss
• Snack
• Zucker
• Futterpellet
• Plastikpellets
• Pulvergranulat
• Lebensmittelzutat
• Material aus kleinen Partikeln

FAQ

Frage 1: Welche Materialien kann der Kippbecherförderer transportieren?

Es kann körnige Materialien wie Nüsse, Samen, Getreide, Snacks, Zucker, Pellets und Kunststoffpartikel transportieren.

Frage 2: Ist der Becherförderer für die Lebensmittelverarbeitung geeignet?

Ja. Die Konstruktion aus Edelstahl und das pflegeleichte Design machen es geeignet für Anwendungen im Bereich Lebensmittelverarbeitung und -verpackung.

Frage 3: Kann das Fassungsvermögen des Trichters angepasst werden?

Ja. Trichtergröße, Behältervolumen, Förderhöhe und Auswurfposition können den Anforderungen entsprechend angepasst werden.

Frage 4: Wie werden die Materialien vom Förderband abgeführt?

Die Schaufeln kippen automatisch am Auswurfpunkt, um das Material gleichmäßig freizugeben und eine kontinuierliche Zufuhr zu gewährleisten.

Frage 5: Kann es mit Verpackungsmaschinen verbunden werden?

Ja. Es kann in Waagen, Abfüllmaschinen und automatische Verpackungssysteme integriert werden.

Frage 6: Schützt das Förderband empfindliche Produkte?

Ja. Das schonende Förderverfahren mit dem Eimer trägt dazu bei, Produktschäden und Materialverluste zu reduzieren.

Frage 7: Welche Informationen werden für die Auswahl benötigt?

Kunden sollten Materialart, Kapazität, Partikelgröße, Hubhöhe und Zuführungsanforderungen angeben.

Frage 8: Ist das Gerät leicht zu reinigen und zu warten?

Ja. Die einfache Konstruktion und das Design aus Edelstahl erleichtern die Reinigung und Wartung.

Kontaktieren Sie uns, um jetzt Ihr Angebot zu erhalten.

Nehmen Sie Kontakt mit unserem Engineering-Team auf.