Technische Parameter der Hygienischer Nockenwellenrotor Pumpe:
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Parameterkategorie
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Spezifische Parameter
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Produktname
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Rotorpumpe
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Artikelnummer
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25BV12-05, 400BV12-400, Anpassbare Modelle
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Struktur
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Andere
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Power Source
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Die elektrische
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Leistungsbereich
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0.37 kW – 1.1 kW – 55 kW – 200 kW
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Verdrängung
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0.06 – 50.4 l/r
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Fließrate
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0 – 400 m³/h
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Druckbereich
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0 – 1.2 MPa
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Vakuum
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-0.080 MPa, -0.085 MPa, -0.095 MPa
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Maximale Viskosität
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1,500,000 cP
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Ausgangsgröße
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25 - 400 mm
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Geeignete Medien (Flüssigkeit)
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Andere
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Anwendung für hygienische Nockenwellen-Rotorpumpen:
1. Feinchemische Industrie: Transfer von hochviskosen Klebstoffen und Beschichtungen
AnpassungsgrundDie Pumpe mit einer maximalen Viskosität von 1,500,000 cP ermöglicht den reibungslosen Transport hochviskoser, feiner Chemikalien (z. B. Epoxidklebstoffe, Industrielacke). Dank des Druckbereichs von 0–1.2 MPa gewährleistet sie einen stabilen Durchfluss, selbst bei dickflüssigen, pastösen Chemikalien – Verstopfungen und damit Produktionsausfälle werden vermieden. Die individuell anpassbaren Modelle (25BV12-05 bis 400BV12-400) eignen sich sowohl für Kleinserien im Labormaßstab (0.06 l/h Fördermenge) als auch für die industrielle Großproduktion (400 m³/h Fördermenge) und decken somit vielfältige Anforderungen der chemischen Verarbeitung ab.
2. Zellstoff- und Schlammförderung in der Papierindustrie
AnwendungsszenarioIdeal für den Transport von Zellstoff, Beschichtungsschlämmen oder Farbstoffmischungen in Papierfabriken. Die robuste Bauweise der Pumpe bewältigt abrasiven Papierzellstoff verschleißfrei, während der breite Förderbereich (0–400 m³/h) sich an verschiedene Produktionslinien anpasst – von kleinen Tissue-Papiermaschinen (niedriger Förderbereich) bis hin zu großen Kartonproduktionslinien (hoher Förderbereich). Ein Vakuum von -0.080 bis -0.095 MPa gewährleistet die effiziente Ansaugung des Zellstoffs aus den Lagertanks und verhindert Lufteinschlüsse, die die Papierglätte beeinträchtigen könnten. Der Auslassdurchmesser von 25–400 mm entspricht den Standard-Rohrleitungsdurchmessern von Papierfabriken.
3. Lebensmittelindustrie: Transfer von viskosen Saucen und Sirupen
AnwendungsszenarioDiese Pumpe eignet sich ideal für Lebensmittelbetriebe, die hochviskose Medien wie Schokoladensoße, Karamellsirup oder Fruchtmarmelade fördern. Dank ihrer hygienischen Bauweise (bedingt durch die Lebensmittelindustrie-Kompatibilität) wird Kontamination vermieden. Die hohe Viskosität von bis zu 1,500,000 cP gewährleistet einen gleichmäßigen Fluss dickflüssiger Soßen – ohne Entmischung oder Ablagerungen. Mit Leistungsoptionen von 0.37 kW (kleine Anlagen) bis 200 kW (große Anlagen) passt sie sowohl in kleine Soßenmischanlagen von Bäckereien als auch in große Sirupmischanlagen von Getränkeherstellern. Individuell anpassbare Modelle ermöglichen präzise Dosierungen mit maßgeschneiderten Fördermengen.
4. Transport von Shampoos und Lotionen in der chemischen Industrie des täglichen Bedarfs
AnwendungsszenarioIdeal für den täglichen Einsatz in Chemieanlagen zum Umfüllen viskoser Produkte wie Shampoo, Bodylotion oder Gesichtscreme. Die schonende Förderwirkung der Pumpe erhält die Textur von Emulsionen (z. B. wird das Auslaufen von Lotionen verhindert), und die Druckstabilität verhindert Schaumbildung, die die Produktqualität beeinträchtigt. Der große Auslassgrößenbereich (25–400 mm) deckt Rohrleitungsgrößen für verschiedene Produktionsstufen ab – von der Probenmischung im Labormaßstab (25 mm) bis hin zu Abfüllanlagen (400 mm). Dank OEM/ODM-Unterstützung können die Pumpenmaterialien an die jeweiligen chemischen Inhaltsstoffe (z. B. Tenside in Shampoos) angepasst werden.
5. Behandlung von allgemeinen industriellen Abfallschlämmen und -rückständen
AnwendungsszenarioDiese Pumpe eignet sich für Industrieanlagen, die Abfallschlämme (z. B. Chemierückstände, Papierabfälle) oder Flüssigkeiten mit hohem Feststoffgehalt fördern. Ihre robuste Konstruktion widersteht abrasiven Partikeln in den Abfallmedien, während das hohe Vakuum (-0.095 MPa) sedimentierte Schlämme effizient aus Lagertanks absaugt und so den manuellen Reinigungsaufwand reduziert. Mit einer Förderleistung von bis zu 400 m³/h unterstützt sie großtechnische Abfallbehandlungsanlagen, und der Druck von 0–1.2 MPa gewährleistet einen verstopfungsfreien Transport der Schlämme zu den Behandlungseinheiten und optimiert so die Abfallentsorgung.












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