Industrielle Dreiphasen-Dekanterzentrifuge für Schlamm

Dreiphasen-Dekanterzentrifuge Produkteinführung

Die industrielle Dreiphasen-Dekanterzentrifuge für Klärschlamm dient der kontinuierlichen Trennung von Feststoffen und zwei nicht mischbaren flüssigen Phasen in Industrieschlämmen, ölhaltigen Abwässern, chemischen Rückständen und kommunalen Kläranlagen. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Zweiphasen-Dekanterzentrifuge trennt diese Maschine das Aufgabematerial in einem geschlossenen Prozess in Feststoffkuchen, schwere und leichte Flüssigkeit.

Das System nutzt eine Hochgeschwindigkeits-Horizontaltrommel und eine interne Förderschnecke, um eine starke Zentrifugalkraft zu erzeugen und die abgetrennten Feststoffe kontinuierlich abzuführen. Durch die Einstellbarkeit von Trommeldrehzahl, Differenzdrehzahl, Flüssigkeitsschichttiefe und Fördermenge kann die Maschine an unterschiedliche Schlammkonzentrationen und Phasentrennungsanforderungen angepasst werden. Mit ihrem robusten Rahmen, SPS-Steuerungsoptionen und verschiedenen Verarbeitungskapazitäten bietet sie eine effiziente Lösung zur Reduzierung des Schlammvolumens, zur Rückgewinnung wertvoller Flüssigkeiten und zur Verbesserung der Abwasserreinigung.

Schwachstellen der Branche

• Öl, Wasser und Feststoffe lassen sich durch alleinige Schwerkraftsedimentation nur schwer effizient trennen.

• Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt im Klärschlamm erhöht die Transport- und Entsorgungskosten.

• Chargenbehandlungsverfahren erfordern häufige Stillstände und manuelle Reinigung.

• Schwankende Zulaufkonzentrationen können die Trennstabilität verringern.

• Feine Schwebstoffe können in den zurückgewonnenen flüssigen Phasen verbleiben.

• Eine unzureichende Ölgewinnung kann zu Produktverlusten und einer erhöhten Abwasserbelastung führen.

• Offene Aufbereitungssysteme können Gerüche, Leckagen und Kontaminationen am Arbeitsplatz verursachen.

• Herkömmliche Filter können bei der Verarbeitung von öligen oder klebrigen Schlämmen leicht verstopfen.

Unsere Lösung

Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge kombiniert die kontinuierliche Feststoffentwässerung mit der gleichzeitigen Trennung von leichten und schweren Flüssigkeiten.

Das Aufgabematerial tritt in die rotierende Trommel ein und wird stark beschleunigt. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft bewegen sich die dichten Feststoffe zur Trommelwand, die schwerere Flüssigkeit bildet eine mittlere Schicht, und die leichtere Flüssigkeit verbleibt näher am Trommelzentrum. Die interne Förderschnecke transportiert die abgesetzten Feststoffe zum Auslauf, während die beiden Flüssigkeitsphasen durch separate Auslässe abgeführt werden.

Diese Konstruktion ermöglicht es einer Maschine, Folgendes zu erledigen:

• Fest-Flüssig-Flüssig-Trennung
• Kontinuierliche Schlammentwässerung
• Ölgewinnung
• Wasserklärung
• Automatischer Feststoffaustrag
• Reduzierte Belastung der nachgelagerten Kläranlage

Funktionsprinzip

1. Einführung in die Fütterung

Das Schlammgemisch gelangt durch das zentrale Zufuhrrohr in den rotierenden Behälter und wird gleichmäßig verteilt.

2. Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaltrennung

Die Schüssel erzeugt eine starke Zentrifugalkraft, die eine Trennung der Phasen entsprechend ihrer Dichte bewirkt.

3. Feststoffsedimentation

Die dichtesten Feststoffpartikel setzen sich an der Innenwand der Schüssel ab.

4. Bildung einer Schwerflüssigkeitsschicht

Die schwerere flüssige Phase, üblicherweise Wasser, bildet eine Schicht innerhalb der Feststoffzone.

5. Bildung einer dünnflüssigen Schicht

Die leichtere flüssige Phase, üblicherweise Öl, bleibt näher an der Rotationsachse.

6. Feststoffförderung

Die Förderschnecke rotiert mit einer kontrollierten Differenzdrehzahl und schiebt die Feststoffe kontinuierlich in Richtung des konischen Auslaufendes.

7. Dreiphasenentladung

Die abgetrennten Feststoffe, die schwere Flüssigkeit und die leichte Flüssigkeit verlassen das System über separate Abflusswege.

Prozessbeschreibung

Schlammlagerung → Mischen oder Erhitzen → Zufuhrpumpen → Dreiphasen-Zentrifugaltrennung → Ölgewinnung → Wasserableitung → Feststoffkuchenabscheidung

Vor der Trennung kann der Schlamm erwärmt oder chemisch aufbereitet werden, um die Phasentrennung zu verbessern. Die Zufuhrpumpe befördert das Material dann mit kontrollierter Rate in den Dekanter. Im Dekanter trennen sich Öl, Wasser und Feststoffe kontinuierlich. Das gewonnene Öl kann zur Wiederverwendung oder weiteren Reinigung aufgefangen, geklärtes Wasser kann der nachgelagerten Aufbereitung zugeführt und die Feststoffe zur Entsorgung oder Weiterverarbeitung abtransportiert werden.

Haupteigenschaften

• Kontinuierliche Dreiphasentrennung

• Gleichzeitige Gewinnung von Öl, Wasser und Feststoffen

• Hochgeschwindigkeits-Horizontalschüssel-Design

• Interne Förderschnecke für automatischen Feststoffaustrag

• Einstellbare Trommel- und Differenzdrehzahlen

• Stabile Leistung unter wechselnden Schlammbedingungen

• SPS-Automatiksteuerung verfügbar

• Mehrere Kapazitäten für unterschiedliche Behandlungsanforderungen

• Geschlossenes System für einen saubereren Betrieb

• Schwerlast-Industriestruktur

• Reduzierte manuelle Handhabung

• Geeignet für die kontinuierliche Abwasser- und Schlammbehandlung

• Verschleißfeste Komponenten erhältlich

• Anpassbare Material- und Steuerungskonfiguration

Geeignete Materialien

• Ölschlamm
• Tankbodenschlamm
• Raffinerieschlamm
• Kommunaler Klärschlamm
• Industrieabwasser
• Öl-Wasser-Emulsionen
• Chemische Rückstände
• Lebensmittelverarbeitungsschlamm
• Abfälle aus der Speiseölverarbeitung
• Metallbearbeitungsflüssigkeiten
• Bioschlamm
• Kompatible Flüssig-Feststoff-Gemische

Das tatsächliche Trennergebnis hängt von Dichteunterschied, Viskosität, Emulsionsstabilität, Temperatur, Partikelgröße und Feststoffkonzentration ab.

Technische Spezifikationen

Parameter	Normen
Stromquelle	Industrielle Dreiphasen-Dekanterzentrifuge
Trennfunktion	Feststoff + Schwere Flüssigkeit + Leichte Flüssigkeit
Hauptanwendung	Schlamm- und ölhaltige Abwasserbehandlung
Verarbeitungskapazität	Ca. 0.5–20 m³/h, abhängig von der Konfiguration
Operation Mode	Kontinuierlicher Automatikbetrieb
Schalenstruktur	Horizontale zylindrisch-konische Schale
Feststoffabfuhr	Kontinuierlicher Schneckenförderer
Bar Systeme	SPS-Automatiksteuerung optional
Speed ​​Control	Frequenzumrichter
Material verarbeiten	Kontaktteile aus Edelstahl optional
Rahmen Material	Kohlenstoffstahl oder edelstahl
Installationstyp	Feste Industrieanlage
Reinigungsmethode	Spül- oder CIP-kompatible Konfiguration
Anwendungsindustrien	Abwasser, Chemikalien, Öl, Lebensmittel, Umwelt
Anpassung	Kapazität, Material, Spannung, Steuerung, Verschleißschutz

Verfügbarer Kapazitätsbereich

Konfiguration	Typische Kapazität
Kleine Einheit	0.5–3 m³/h
Mittlere Einheit	1–5 m³/h
Mittelhohe Einheit	3–6 m³/h
Große Einheit	8–10 m³/h
Hochleistungseinheit	10–20 m³/h

Die tatsächliche Kapazität muss durch Materialdaten oder Trennprüfungen bestätigt werden.

Anwendungsszenarien

Behandlung von ölhaltigem Abwasser

Trennt freies Öl, Wasser und Schwebstoffe aus industriellen Abwasserströmen.

Tankbodenschlammverarbeitung

Gewinnt Öl zurück und entfernt Wasser und Feststoffe aus Schlamm, der sich in Lagertanks angesammelt hat.

Raffinerieschlammbehandlung

Wird für Raffinerierückstände, API-Schlamm und kompatible ölhaltige Abfallströme verwendet.

kommunaler Klärschlamm

Anwendung findet die Anwendung dort, wo der Schlamm schwimmendes Öl enthält oder eine gleichzeitige Flüssigphasentrennung erforderlich ist.

Chemische Verarbeitungsanlagen

Trennt feste Rückstände und nicht mischbare flüssige Phasen aus chemischen Produktionsabfällen.

Abwässer aus der Lebensmittelverarbeitung

Geeignet für ölhaltiges Abwasser, das Fette, Wasser und suspendierte organische Feststoffe enthält.

Rückstände aus der Speiseölverarbeitung

Wird für kompatible Öl-Wasser-Feststoff-Gemische verwendet, die bei Raffinerie- und Reinigungsvorgängen entstehen.

Abwasser aus der Metallverarbeitung

Verarbeitet ölhaltige Kühlmittelabfälle, Metallspäne und wasserbasierte Industrierückstände.

Umweltsanierung

Behandelt kontaminierten Schlamm und ölhaltige Bodenwaschflüssigkeiten.

Industrielle Recyclingsysteme

Gewinnt wiederverwendbare Leichtflüssigkeitsphasen zurück und reduziert gleichzeitig das Abfallvolumen.

Installationsempfehlungen

• Installieren Sie das Gerät auf einem festen, ebenen Fundament.

• Sorgen Sie für einen gleichmäßigen Zulauf und vermeiden Sie plötzliche Konzentrationsänderungen.

• Verwenden Sie einen Rührtank, um zu verhindern, dass sich Feststoffe vor der Beschickung absetzen.

• Installieren Sie separate Rohrleitungen für die Ableitung von Öl, Wasser und Feststoffen.

• Vermeiden Sie übermäßigen Gegendruck an den Flüssigkeitsauslässen.

• Sorgen Sie für ausreichend Wartungsfreiheit rund um die Schüssel und die Antriebseinheiten.

• Installieren Sie Heiz- oder Vorbehandlungsanlagen, wenn dies aufgrund des Schlamms erforderlich ist.

• Vor der Materialzufuhr die Motorrotation und die Steuerungslogik überprüfen.

• Spülen Sie die Toilettenschüssel vor dem Ausschalten, um Ablagerungen zu vermeiden.

Wartungsempfehlungen

• Lager, Dichtungen und Schmierstellen regelmäßig überprüfen.

• Vibrationen, Motorstrom, Drehmoment und Lagertemperatur überwachen.

• Prüfen Sie die Schneckenflügel und Auslassöffnungen auf Verschleiß.

• Reinigen Sie die Schüssel nach der Verarbeitung von klebrigen oder aushärtenden Materialien.

• Öl- und Wasserauslasskanäle auf Verstopfungen prüfen.

• Verschleißteile austauschen, bevor das Grundmetall freiliegt.

• Überprüfen Sie regelmäßig die Funktion der Sensoren und der Sicherheitsverriegelung.

• Rotierende Bauteile nach größeren Reparaturen neu auswuchten.

Warum Sie sich für diese Ausrüstung entscheiden sollten

✓ Gleichzeitige Öl-Wasser-Feststoff-Trennung

✓ Kontinuierlicher automatischer Betrieb

✓ Reduziertes Schlammvolumen und geringere Entsorgungskosten

✓ Verbesserte Ölgewinnung

✓ Einstellbare Trennparameter

✓ Mehrere Kapazitätsoptionen

✓ Geeignet für schwer zu reinigenden Industrieschlamm

✓ SPS- und Frequenzumrichtersteuerung verfügbar

✓ Geschlossener und saubererer Prozess

✓ Kundenspezifische Konfigurationen für verschiedene Materialien

FAQ

1. Was ist eine Dreiphasen-Dekanterzentrifuge?
Eine Dreiphasen-Dekanterzentrifuge ist eine kontinuierliche Trennmaschine, die trennt Feststoffpartikel, schwere flüssige Phase und leichte flüssige Phase Es dient der Trennung von verschiedenen Materialien in einem einzigen Prozess. Es findet breite Anwendung in der Schlammbehandlung, der Aufbereitung ölhaltiger Abwässer und der Trennung von Industrieabfällen.

2. Worin besteht der Unterschied zwischen einer Zwei-Phasen- und einer Drei-Phasen-Dekanterzentrifuge?
Eine Zweiphasen-Dekanterzentrifuge trennt fest und flüssig, während eine Dreiphasen-Dekanterzentrifuge trennt Feststoff, schwere Flüssigkeit (wie Wasser) und leichte Flüssigkeit (wie Öl) gleichzeitig. Es eignet sich besonders für Anwendungen zur Öl-Wasser-Feststoff-Trennung.

3. Welche Materialien können mit dieser Zentrifuge verarbeitet werden?
Die Zentrifuge kann ölhaltigen Schlamm, kommunalen Abwasserschlamm, Raffinerieschlamm, chemische Abfälle, Abwässer aus der Lebensmittelverarbeitung, Öl-Wasser-Gemische und verschiedene industrielle Abwässer mit suspendierten Feststoffen verarbeiten.

4. Wie funktioniert das Dreiphasen-Trennverfahren?
Das Materialgemisch gelangt in die rotierende Trommel, wo die starke Zentrifugalkraft die verschiedenen Phasen nach ihrer Dichte trennt. Feste Partikel wandern zur Trommelwand, die schwerere Flüssigkeit bildet die mittlere Schicht, und die leichtere Flüssigkeit verbleibt näher am Zentrum, bevor sie separat abgeführt wird.

5. Ist diese Zentrifuge für die Behandlung ölhaltiger Abwässer geeignet?
Ja. Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge ist für die Aufbereitung ölhaltiger Abwässer und Klärschlämme konzipiert. Sie kann Öl zurückgewinnen, Wasser entfernen und Feststoffe kontinuierlich abführen und trägt so zur Senkung der Abwasserbehandlungskosten bei.

6. Ist für die Maschine eine kontinuierliche manuelle Bedienung erforderlich?
Nein. Die Anlage ist für den kontinuierlichen automatischen Betrieb ausgelegt. Zuführung, Trennung, Feststoffaustrag und Flüssigkeitsaustrag können mit optionalen SPS-Steuerungen automatisch gesteuert werden.

7. Welche Faktoren beeinflussen die Trenneffizienz?
Die Trennleistung hängt von Materialeigenschaften wie Feststoffgehalt, Partikelgröße, Dichteunterschied, Viskosität, Temperatur, Emulsionsstabilität und Betriebsparametern wie Trommeldrehzahl und Differenzdrehzahl ab.

8. Lässt sich die Zentrifuge für verschiedene Anwendungen anpassen?
Ja. Die Zentrifuge kann hinsichtlich Verarbeitungskapazität, Materialeigenschaften, Kontaktmaterial, Spannungsanforderungen, Verschleißschutz, Steuerungssystem und spezifischen Branchenanforderungen individuell angepasst werden.

 

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