Schrägbecherwerk-Förderanlage für die Verarbeitung von Kartoffelchips


Der Schrägbecherförderer ist eine Hebe- und Förderanlage aus Edelstahl, die speziell für den Transport von körnigen, streifenförmigen, blockförmigen und unregelmäßigen Materialien entwickelt wurde. Dank lebensmittelechter Teile, geräuscharmem Betrieb, einstellbarer Förderleistung und reinigungsfreundlicher Konstruktion gewährleistet er eine zuverlässige Materialförderung. Der Förderer lässt sich mit Abfüll- und Verpackungsmaschinen integrieren und ist somit die ideale Lösung für automatische Produktionslinien in der Lebensmittelverarbeitung und anderen industriellen Anwendungen.

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Produkteinführung von Schrägbecherwerk-Förderband

Der Schrägbecherförderer ist für das effiziente Heben und Fördern verschiedener Schüttgüter in der Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsindustrie konzipiert. Er verfügt über eine Edelstahlkonstruktion mit lebensmittelgeeigneten Teilen und gewährleistet so einen hygienischen Betrieb, Langlebigkeit und einfache Wartung.

Dieses Förderband eignet sich für körnige, streifenförmige, blockförmige und unregelmäßige Produkte und gewährleistet einen gleichmäßigen und stabilen Transport bei gleichzeitiger Reduzierung von Materialbeschädigungen. Das Schneckengetriebe sorgt für einen leisen und zuverlässigen Betrieb, während das einstellbare Vibrationssystem eine flexible Steuerung der Fördergeschwindigkeit und der Förderleistung ermöglicht.

Der Schrägbecherwerkförderer lässt sich hinsichtlich Hubhöhe, Becherbreite und Produktionsanforderungen individuell anpassen. Er kann zudem mit Abfüllanlagen, Wiegesystemen und Verpackungsmaschinen verbunden werden, um eine automatische und effiziente Materialflusslösung zu realisieren.

Arbeitsprinzip

Der geneigte Becherwerkförderer nutzt ein motorbetriebenes Fördersystem, um Materialien von einer tiefer liegenden Aufgabeposition zu einem höher liegenden Austragspunkt zu befördern.

Das Material gelangt in den Zuführbereich und wird von den Bechern aufgenommen. Ein Getriebe sorgt für einen gleichmäßigen Lauf des Fördersystems, während ein Vibrationsförderer die Materialzufuhr steuert. Nach Erreichen der gewünschten Höhe wird das Material in nachgelagerte Anlagen wie Abfüll- oder Verpackungsmaschinen entladen.

Materialzufuhr → Schaufelbeladung → Schrägaufzug → Kontrollierte Entladung → Produktionslinienbeschickung

Warum einen schrägen Becherwerksförderer wählen?

Der Schrägbecherförderer bietet eine effiziente und hygienische Lösung für moderne Materialförder- und Zuführanwendungen. Dank seiner lebensmittelkonformen Konstruktion, der einstellbaren Förderleistung, des geräuscharmen Betriebs und der flexiblen Integrationsmöglichkeiten unterstützt er Hersteller dabei, die Produktionseffizienz zu steigern und gleichzeitig die Produktqualität zu erhalten.

Es ist die ideale Wahl für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Verpackungsanlagen und industrielle Produktionslinien, die einen zuverlässigen und automatisierten Materialtransfer erfordern.

Produktparametertabelle

Artikel Normen
Stromquelle Schrägbecherwerk-Förderband
Silovolumen 0.15 m³
Förderleistung 1200 kg / h
Stromspannung Wechselstrom 220 V/380 V, 50 Hz
Motorleistung 1.3 kW / 3 kW
Fördermaterial Reis, Getreide und andere Granulate
Hubhöhe 1.9 m (kundenspezifisch)
Schaufelbreite 220/330 mm (kundenspezifisch)
Maschinenmaterial Edelstahl SUS201 / SUS304 / SUS316
Gesamtgewicht 180 kg
Insgesamt Dimension 820 × 820 × 900 mm

Main Features

Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl

Die mit den Materialien in Berührung kommenden Teile sind aus Edelstahl gefertigt und bieten daher eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, einfache Reinigung und die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsanforderungen.

Geräuscharmer Betrieb

Das Schneckengetriebe gewährleistet einen ruhigen und stabilen Betrieb bei reduziertem Betriebsgeräusch, wodurch sich die Anlage für den Einsatz in kontinuierlichen Produktionsumgebungen eignet.

Einstellbare Förderleistung

Das Vibrationsfördersystem ermöglicht eine flexible Anpassung der Vibrationsamplitude und trägt so zur Kontrolle des Materialflusses und zur Erfüllung unterschiedlicher Produktionskapazitätsanforderungen bei.

Flexible Anpassung

Hubhöhe, Schaufelbreite und Förderbandkonstruktion können je nach Produktionslinie und Installationsbedingungen individuell angepasst werden.

Einfache Reinigung und Wartung

Die Edelstahlkonstruktion bietet eine glatte Oberfläche, die leicht zu reinigen und zu pflegen ist und sich für hygienische Produktionsumgebungen eignet.

Produktionslinienintegration

Der geneigte Becherwerksförderer kann mit Abfüllmaschinen, Waagen und Verpackungsanlagen verbunden werden, um eine automatische Zuführung und kontinuierliche Produktion zu erreichen.

Stabiler Materialtransfer

Die Becherförderkonstruktion ermöglicht einen reibungslosen Transport von körnigen, streifenförmigen, blockförmigen und unregelmäßigen Materialien und reduziert gleichzeitig Materialverluste.

Anwendung SSzenarien

Lebensmittel verarbeitende Industrie

Der geneigte Becherwerksförderer eignet sich für den Transport von Lebensmitteln wie Snacks, Getreide, Nüssen, Süßigkeiten und anderen Schüttgütern unter Einhaltung hygienischer Bedingungen.

Snack-Produktionslinie

Es ermöglicht ein schonendes Anheben und Zuführen von Chips, Keksen und anderen unregelmäßig geformten Snackprodukten vor dem Wiegen und Verpacken.

Abfüll- und Verpackungslinie

Das Förderband kann mit automatischen Abfüll- und Verpackungsmaschinen verbunden werden, um eine kontinuierliche und stabile Materialzufuhr zu gewährleisten.

Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte

Es eignet sich zum Transport von Getreide, Saatgut, Bohnen und anderen landwirtschaftlichen Produkten in Verarbeitungsanlagen.

Herstellung von Tiefkühl- und Fertiggerichten

Die Edelstahlkonstruktion und das reinigungsfreundliche Design machen es geeignet für Lebensmittelproduktionsumgebungen, die hohe Hygienestandards erfordern.

Handhabung von Chemikalien und industriellen Materialien

Bei geeigneter Materialauswahl können damit auch verschiedene körnige und unregelmäßige Industrieprodukte transportiert werden.

Geeignete Materialien

Der geneigte Becherwerkförderer kann Folgendes befördern:

  • körniges Material
  • Streifenmaterial
  • Blockmaterial
  • unregelmäßiges Produkt
  • Knabberzeug
  • Nuss
  • Korn
  • Samen
  • candy
  • gefrorenes Essen

Ausstattungsvorteile

Hygienisches Design

Die Verwendung lebensmittelechter Materialien und die Konstruktion aus Edelstahl tragen zur Aufrechterhaltung sauberer Produktionsbedingungen und zur Verbesserung der Produktsicherheit bei.

Effiziente Materialzufuhr

Die einstellbare Vibrationssteuerung gewährleistet eine präzise und stabile Materialzufuhr für verschiedene Materialien.

Zuverlässiger Langzeitbetrieb

Das Schneckengetriebe bietet eine gleichmäßige Kraftübertragung, geringe Geräuschentwicklung und zuverlässige Leistung im Dauerbetrieb.

Platzsparender Einbau

Die geneigte Konstruktion ermöglicht einen effizienten Materialtransport zwischen verschiedenen Produktionsebenen und reduziert gleichzeitig den Platzbedarf.

Einfache Integration

Die Anlagen können mit automatischen Wiege-, Abfüll- und Verpackungssystemen zusammenarbeiten, um die Produktionseffizienz zu steigern.

Individuelle Anpassungsoptionen

Der geneigte Becherwerkförderer kann individuell angepasst werden:

  • hochheben
  • Schaufelbreite
  • Förderleistung
  • Förderlänge
  • Materialeigenschaften
  • Fütterungsmethode
  • Abgabehöhe
  • Produktionslinienlayout

FAQ

Frage 1: Welche Materialien kann der Schrägbecherförderer transportieren?

A: Es kann körnige, streifenförmige, blockförmige und unregelmäßige Materialien transportieren, darunter Lebensmittel, landwirtschaftliche Produkte und Industriematerialien.

Frage 2: Ist dieses Förderband für die Lebensmittelproduktion geeignet?

A: Ja. Die materialberührenden Teile sind aus Edelstahl gefertigt und für hygienische Lebensmittelverarbeitungsanwendungen ausgelegt.

Frage 3: Lässt sich die Förderleistung anpassen?

A: Ja. Das Vibrationsfördersystem ermöglicht die Einstellung der Vibrationsamplitude zur Steuerung des Materialflusses und der Förderleistung.

Frage 4: Kann das Förderband mit Verpackungsmaschinen verbunden werden?

A: Ja. Es kann mit Abfüllmaschinen, Wiegesystemen und Verpackungsmaschinen zu einer automatischen Produktionslinie integriert werden.

Frage 5: Ist die Maschine im Betrieb laut?

A: Das Schneckengetriebe sorgt für einen ruhigen Lauf und trägt im Vergleich zu herkömmlichen Antriebssystemen zur Reduzierung der Betriebsgeräusche bei.

F6: Kann die Förderbandgröße individuell angepasst werden?

A: Ja. Hubhöhe, Schaufelbreite und Gesamtkonstruktion können an die Kundenanforderungen angepasst werden.

Frage 7: Ist die Wartung schwierig?

A: Nein. Die Edelstahlkonstruktion ist leicht zu reinigen, und das einfache Design trägt dazu bei, den Wartungsaufwand zu reduzieren.

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