Hochdruckhomogenisator zur Homogenisierung von Frischmilch

Hochdruckhomogenisator Produkteinführung

Der Hochdruck-Milchhomogenisator ist eine Spezialmaschine zur Flüssigkeitsverarbeitung, die Hochdrucktransport und Feinhomogenisierung vereint. Mithilfe einer Dreikolben-Hubkolbenpumpe presst er flüssige Materialien unter hohem Druck durch ein Präzisions-Homogenisierungsventil und erzielt so eine Partikelverfeinerung und gleichmäßige Dispersion.

Dieser Homogenisator wurde für flüssige oder halbfeste Materialien mit einer Viskosität unter 0.2 Pa·s und Temperaturen unter 80 °C entwickelt und reduziert die Partikelgröße auf unter 1 μm. Dadurch werden Produktstabilität, Mundgefühl und Haltbarkeit deutlich verbessert. Er findet breite Anwendung in der Milch-, Getränke-, Lebensmittelzutaten-, Gesundheitsprodukt- und anderen Branchen der Flüssigkeitsverarbeitung.

Arbeitsprinzip

Der Hochdruck-Frischmilchhomogenisator arbeitet auf Basis der mechanischen Hochdruckhomogenisierungstechnologie.

1. Materialzuführung

Die Milch oder das flüssige Produkt gelangt durch die Einfüllöffnung in den Homogenisator und wird in die Hochdruckpumpenkammer transportiert.

2. Hochdruckkompression

Die Dreikolben-Kolbenpumpe erzeugt durch wiederholte Vorwärts- und Rückwärtsbewegung einen kontinuierlichen Druck und befördert das Produkt mit hohem Druck durch das System.

3. Homogenisierungsprozess

Wenn die Flüssigkeit den engen Spalt des Homogenisierungsventils passiert, erfährt sie Folgendes:

• Starke Scherkraft
• Aufprall mit hoher Geschwindigkeit
• Turbulente Vermischung
• Druckentlastungsexpansion

Durch diese kombinierten Effekte werden große Partikel und Fettkügelchen in kleinere Teile zerlegt.

4. Produktverfeinerung

Nach der Homogenisierung kann die Partikelgröße typischerweise unter 1–2 μm liegen, wodurch eine glattere und stabilere Produktstruktur entsteht.

5. Endprodukt

Das homogenisierte Produkt verlässt die Maschine mit verbesserter Konsistenz, reduzierter Entmischung und erhöhter sensorischer Qualität.

Produktparametertabelle

Artikel	Normen
Stromquelle	Hochdruck-Milchhomogenisator
Verarbeitungskapazität	5000 L / H
Nenndruck	20 MPa
Maximaler Druck	25 MPa
Motorleistung	37 kW
Homogenisierungsstufe	Einstufig / Zweistufig (optional)
Pumpenstruktur	Dreikolben-Kolbenpumpe
Materialberührende Teile	Edelstahl 304 / 316L
Anwendbare Temperatur	≤80 ℃
Anwendbares Medium	Milch, Milchgetränke, Saft, flüssige Lebensmittel
Partikelgröße nach der Homogenisierung	≤1–2 μm
Gewicht	2000 kg

 

Haupteigenschaften

• Die Hochdruckhomogenisierungstechnologie verbessert die Milchstabilität und die Produktgleichmäßigkeit.

• Die Dreikolbenpumpenkonstruktion gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Materialtransport.

• Das Gehäuse aus Edelstahl gewährleistet einen hygienischen Betrieb und Korrosionsbeständigkeit.

• Das fortschrittliche Design des Homogenisierungsventils verbessert die Dispersions- und Emulgierleistung.

• Das langsam laufende Schrägverzahnungsgetriebe reduziert Betriebsgeräusche und Vibrationen.

• Geeignet für Milch, Milchgetränke, Säfte, Emulsionen und flüssige Lebensmittel.

• Die Reduzierung feiner Partikel verbessert die Produkttextur und das Mundgefühl.

• Die doppelseitige Ventilsitzkonstruktion verlängert die Lebensdauer der Komponente.

• Komponenten aus verschleißfestem legiertem Stahl bieten eine ausgezeichnete Haltbarkeit.

• Eine effiziente Emulgierung reduziert die Phasentrennung und verbessert die Lagerstabilität.

• Das Design für einfache Reinigung und Wartung unterstützt die Anforderungen der Lebensmittelproduktion.

• Die Fähigkeit zum kontinuierlichen Betrieb verbessert die Produktionseffizienz.

 

Anwendungsszenarien

1. Verarbeitung von Frischmilch

Der Homogenisator wird in der Frischmilchproduktion häufig eingesetzt, um die Größe der Fettkügelchen zu reduzieren, die Rahmabscheidung zu verhindern und ein angenehmeres Trinkerlebnis zu erzielen.

2. UHT-Milchproduktion

Wird vor Sterilisationsprozessen eingesetzt, um die Stabilität der Milch zu verbessern und eine gleichbleibende Qualität während der Langzeitlagerung zu gewährleisten.

3. Joghurt und fermentierte Milchprodukte

Hilft dabei, die Textur, Viskosität und Geschmeidigkeit von Joghurt und anderen fermentierten Milchprodukten zu verbessern.

4. Eiscremeherstellung

Wird verwendet, um die Eismasse zu verfeinern und so Feinheit, Aufschlagvolumen und innere Textur zu verbessern, was zu einer besseren Produktqualität führt.

5. Herstellung von Milchgetränken

Geeignet für Milchgetränke, Proteingetränke und aromatisierte Milchgetränke zur Verbesserung der Stabilität und Verhinderung von Ablagerungen.

6. Saft- und Emulsionsverarbeitung

Wird in Säften, Soßen und emulgierten Produkten eingesetzt, um die Dispersion, das Aussehen und die Geschmackskonsistenz zu verbessern.

 

Technische Vorteile

Verbesserte Homogenisierungsleistung
Das Hochdrucksystem erzeugt intensive mechanische Kräfte, die die Partikelgröße effektiv reduzieren und die Produktkonsistenz verbessern.
Verbesserte Produktstabilität
Durch den Homogenisierungsprozess wird die Trennung zwischen flüssigen und festen Bestandteilen minimiert, wodurch die Haltbarkeit des Produkts verlängert wird.
Bessere Textur und besseres Mundgefühl
Eine feine Partikelverteilung sorgt für einen gleichmäßigeren Geschmack und eine höhere Akzeptanz bei den Verbrauchern.
Hygienisches Lebensmittelverarbeitungsdesign
Die Konstruktion aus Edelstahl erfüllt die Anforderungen moderner Lebensmittelproduktionsumgebungen.
Zuverlässiger Langzeitbetrieb
Verschleißfeste Komponenten und optimierte Getriebesysteme gewährleisten einen stabilen Betrieb bei kontinuierlicher Produktion.

 

FAQ

Frage 1: Wozu wird ein Hochdruck-Milchhomogenisator verwendet?
A: Es wird zur Veredelung von Milch und flüssigen Lebensmitteln eingesetzt, indem die Partikelgröße reduziert, die Stabilität verbessert und eine glattere Produkttextur erzielt wird.
Frage 2: Wie verbessert die Homogenisierung die Milchqualität?
A: Durch Hochdruckhomogenisierung werden große Fettkügelchen in kleinere Partikel zerlegt, wodurch die Rahmabscheidung verhindert und die Verdaulichkeit sowie das Mundgefühl verbessert werden.
Frage 3: Welche Produkte können mit diesem Homogenisator verarbeitet werden?
A: Es eignet sich für Milch, Sojamilch, Joghurt, Milchgetränke, Eiscrememischungen, Säfte, Emulsionen und andere flüssige Lebensmittel.
Frage 4: Welche Partikelgröße kann der Homogenisator erreichen?
A: Nach der Verarbeitung kann die Partikelgröße je nach Produkteigenschaften und Betriebsdruck im Allgemeinen unter 1–2 μm liegen.
Frage 5: Ist diese Maschine für Molkereien geeignet?
A: Ja. Es wird in Molkereien häufig zur Milchhomogenisierung, Getränkeherstellung und Verarbeitung fermentierter Produkte eingesetzt.
Frage 6: Aus welchem ​​Material besteht das Maschinengehäuse?
A: Die Maschine ist aus Edelstahl gefertigt und eignet sich daher für hygienische Lebensmittelverarbeitungsumgebungen.
Frage 7: Kann der Homogenisator kontinuierlich betrieben werden?
A: Ja. Die Dreikolbenpumpenkonstruktion ermöglicht einen stabilen Dauerbetrieb für die industrielle Produktion.
Frage 8: Verbessert die Homogenisierung die Haltbarkeit des Produkts?
A: Ja. Durch die Verringerung der Partikeltrennung und die Verbesserung der Stabilität kann die Homogenisierung dazu beitragen, die Produktqualität während der Lagerung zu verlängern.
Frage 9: Worin besteht der Unterschied zwischen einem Homogenisator und einer normalen Pumpe?
A: Eine normale Pumpe befördert nur Flüssigkeit, während ein Homogenisator mit hohem Druck und mechanischen Kräften Partikel verfeinert und die Produktstruktur verbessert.
F10: Kann dieses Gerät individuell angepasst werden?
A: Ja. Kapazität, Druckniveau, Steuerungssystem und Konfiguration können an die Produktionsanforderungen angepasst werden.

Zugehörige Ausrüstung

Milchpasteur
Wird zusammen mit dem Homogenisator zur Wärmebehandlung der Milch und zur Verbesserung der Produktsicherheit vor der Abfüllung verwendet.
Mischbehälter aus Edelstahl
Sorgt für das Mischen und Vorbereiten der Zutaten vor der Homogenisierung.
Rohrwärmetauscher
Wird zur effizienten Erwärmung und Kühlung von Milch und flüssigen Lebensmitteln verwendet.
CIP-Reinigungssystem
Sorgt für die automatische Reinigung von Rohrleitungen und Verarbeitungsanlagen zur Aufrechterhaltung der Hygiene.
Milchabfüllmaschine
Wird zur automatischen Verpackung von homogenisierten Milchprodukten verwendet.
Milchlagertank
Gewährleistet hygienische Lagerung und Pufferung vor und nach der Verarbeitung.

 

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