Lieferant von Trinkwasserabfüllmaschinen für den Fabrikeinsatz

Produkteinführung von Trinkwasser-Abfüllmaschine

Die Trinkwasserabfüllanlage ist ein fortschrittliches, automatisches Abfüllsystem für die hocheffiziente Getränkeproduktion. Sie vereint Spülen, Abfüllen und Verschließen in einer einzigen integrierten Monoblockstruktur, wodurch die Arbeitskosten deutlich gesenkt und die Produktionsstabilität verbessert werden.

Dieses System findet breite Anwendung in Mineralwasseranlagen, Reinstwasserabfüllanlagen und der Getränkeindustrie. Dank internationaler Qualitätskomponenten und präziser Konstruktion gewährleistet es zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer.

Für Investoren, die eine stabile, schnelle und hygienische Produktionslinie für abgefülltes Wasser suchen, ist dies eine bevorzugte Lösung.

Arbeitsprinzip

Schritt 1. Flaschenfütterung
Leere Flaschen werden über ein stabiles Flaschenhals-Klemmfördersystem in die Maschine transportiert.

Schritt 2. Flaschenspülen
Die Flaschen werden um 180° gedreht und mit Hilfe von Federklemmen und Mehrloch-Sprühdüsen gespült.

Schritt 3. Sterilisationsreinigung
Ein hocheffizientes Spülsystem gewährleistet die Reinigung der Flascheninnenwände und somit hygienische Sicherheit.

Schritt 4. Flaschenpositionierung
Saubere Flaschen werden unter präziser Ausrichtungskontrolle zur Abfüllstation transportiert.

Schritt 5. Abfüllvorgang
Das Mikro-Unterdruck-Füllsystem gewährleistet eine schnelle und präzise Flüssigkeitsstandkontrolle.

Schritt 6. Verschließvorgang
Die Verschlüsse werden automatisch sortiert, gegriffen und mittels magnetischer Drehmomentverschließtechnik versiegelt.

Schritt 7. Ausgabe
Die fertigen Flaschen werden über ein Fördersystem zur Verpackung transportiert.

Produktparametertabelle

Parameter	Normen
Produktionskapazität	1000–2000 BPH
Waschen Köpfe	8
Füllköpfe	8
Deckelköpfe	3
Füllweg	Normaldruckfüllung
Fülltemperatur	Normale Temperatur
Hauptstrom	1.5 kW
Motor zum Entschlüsseln von Kappen	0.06 kW
Verschließmotor	0.25 kW
Waschpumpe	0.37 kW
Förderpumpe	0.55 kW
Wasserverbrauch	0.2 t / h
Durchmesser des Füllventils	567 mm
Durchmesser der Kappe	240 mm
Durchmesser der Unterlegscheibe	720 mm
Gerätelänge	1980mm
Gerätebreite	1580mm
Gerätehöhe	2300mm
Ausrüstungsgewicht	1800 kg

Vergleichstabelle

Main Features

• Vollautomatisches Monoblock-System zum Spülen, Befüllen und Verschließen
• Die Mikro-Unterdruck-Fülltechnologie gewährleistet höchste Präzision.
• Die Klemmung des Flaschenhalses gewährleistet eine stabile Flaschenbewegung.
• SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem für einfache Bedienung
• Elektrische Komponenten von Siemens, Mitsubishi, Omron und Schneider
• Edelstahl-Kontaktteile gewährleisten eine hygienische Produktion
• Sicherheitskontrollsystem: Keine Flasche, keine Befüllung und kein Verschluss
• Einstellbarer Füllstand bei hoher Geschwindigkeit
• Niedrige Ausfallrate und stabiler Langzeitbetrieb

Warum Sie sich für unsere Trinkwasserabfüllmaschine entscheiden sollten

• Hoher Automatisierungsaufwand reduziert Personal- und Betriebskosten
• Stabile Produktionsleistung bei niedriger Ausfallrate
• Fortschrittliche Mikro-Unterdruck-Fülltechnologie
• Elektrische Komponenten internationaler Marken gewährleisten Zuverlässigkeit
• Die hygienische Edelstahlkonstruktion erfüllt die Lebensmittelstandards.
• Flexibles Design für verschiedene Flaschentypen und -größen
• Einfache Bedienung mit SPS-Touchscreen-Steuerungssystem
• Geeignet für neue und bestehende Abfüllanlagen für Mineralwasser.

Anwendung SSzenarien

• Produktion von Trinkwasserabfüllanlagen
• Mineralwasserabfüllanlagen
• Reinstwasserindustrie
• Getränkeproduktionslinien (nicht kohlensäurehaltige Getränke)
• PET-Flaschen-Wasserabfüllanlagen
• Industrielle Abfüllanlagen für abgefülltes Wasser

Ratgeber

Vor dem Kauf einer Trinkwasserabfüllmaschine sollten Sie Folgendes beachten:

• Erforderliche Produktionskapazität (BPH-Ausstoßbereich)
• Kompatibilität mit verschiedenen Flaschentypen (PET-Flasche, Größenvarianten)
• Wasserart (Mineralwasser, reines Wasser, Getränk)
• Fabriklayout und verfügbarer Installationsraum
• Automatisierungsgrad und bevorzugtes Steuerungssystem
• Elektrische Normen und Markenanforderungen
• Kundendienst und Verfügbarkeit von Ersatzteilen

FAQ

Frage 1: Wozu dient eine Trinkwasserabfüllmaschine?
Eine Trinkwasserabfüllmaschine wird in Produktionslinien zum automatischen Spülen, Befüllen und Verschließen von Mineralwasser- und Reinstwasserflaschen eingesetzt.

Frage 2: Welche Getränke kann diese Abfüllmaschine verarbeiten?
Es eignet sich für Mineralwasser, reines Wasser und andere nicht kohlensäurehaltige Getränke.

Frage 3: Wie stellt die Maschine die Abfüllgenauigkeit sicher?
Es nutzt eine Mikro-Unterdruck-Fülltechnologie, um eine stabile und präzise Flüssigkeitsstandkontrolle zu gewährleisten.

Frage 4: Welche elektrischen Bauteile werden in dieser Maschine verwendet?
Die Maschine verwendet Komponenten von Siemens, Mitsubishi, Schneider, Omron und Airtac für einen stabilen Betrieb.

Frage 5: Unterstützt die Maschine verschiedene Flaschengrößen?
Ja, es kann durch einfache Anpassungen am Förderband an verschiedene PET-Flaschengrößen angepasst werden.

Frage 6: Welche Sicherheitsmerkmale weist die Abfüllmaschine auf?
Dazu gehören Systeme, bei denen keine Flasche befüllt oder verschlossen wird, sowie automatische Verstopfungserkennungssysteme.

F7: Ist diese Maschine für kleine Wasserwerke geeignet?
Ja, es ist ideal sowohl für neue als auch für bestehende Investoren in die Produktion von abgefülltem Wasser.

Frage 8: Wie wird das Verschlusssystem gesteuert?
Es nutzt eine magnetische Drehmomentverschlusstechnologie für eine stabile und schonende Abdichtung.

Zusammenfassung

Die Trinkwasserabfüllanlage ist eine hocheffiziente, vollautomatische Monoblock-Lösung für die moderne Flaschenwasserproduktion. Dank integrierter Spül-, Füll- und Verschließfunktionen gewährleistet sie einen stabilen Betrieb, hygienische Arbeitsweise und hohe Produktivität. Sie findet breite Anwendung in Mineralwasser- und Reinstwasseranlagen und ist somit die ideale Wahl für Investoren der Getränkeindustrie, die zuverlässige und skalierbare Produktionslösungen suchen.

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