Lieferant von Milchbutterproduktionsmaschinen und Butterherstellungslinien

Milchbutterproduktionsmaschine Produkteinführung

Die Butterproduktionsmaschine ist ein professionelles Butterfass, das in der Milchverarbeitung eingesetzt wird, um Sahne durch mechanisches Buttern in Butter umzuwandeln. Sie findet breite Anwendung in Molkereien zur Chargenverarbeitung von Butter und gewährleistet eine kontrollierte Textur, einen ausgeglichenen Feuchtigkeitsgehalt und eine gleichmäßige Fettverteilung.

Die Maschine arbeitet mit einem geschlossenen, rotierenden Trommelsystem mit einstellbarer Drehzahlregelung, wodurch die Bediener die Butterungsintensität präzise steuern können. Nach der Bildung der Butterkörner wird die Buttermilch abgelassen und die Buttermasse zur Feuchtigkeitsregulierung und Qualitätskontrolle weiterverarbeitet.

Arbeitsprinzip

Schritt 1: Cremeauftrag
Der Bediener befüllt die Buttertrommel mit 25–50 % Sahnevolumen für eine optimale Verarbeitung.

Schritt 2: Abdichten und Einrichten
Das Fass wird mit einem auslaufsicheren Deckel verschlossen und mit einem Klemmsystem gesichert.

Schritt 3: Aktivierung des Rührvorgangs
Die Maschine wird über das Bedienfeld gestartet und die Drehzahl eingestellt.

Schritt 4: Butterkornbildung
Die Sahne wird so lange gerührt, bis sich Butterkörner und Buttermilch trennen.

Schritt 5: Prozessüberwachung
Das Rühren wird je nach Reifegrad der Sahne und den Prozessanforderungen fortgesetzt.

Schritt 6: Maschinenstopp & Entleerung
Der Bediener stoppt die Maschine und lässt überschüssige Buttermilch durch ein Ventil ab.

Schritt 7: Butter waschen und vermischen
Die Buttermasse wird erneut verarbeitet, um den Feuchtigkeitsgehalt gleichmäßig zu verteilen.

Schritt 8: Feuchtigkeitsregulierung
Bei Bedarf wird kontrollierte Buttermilch hinzugefügt, um das Fett-Feuchtigkeits-Verhältnis auszugleichen.

Schritt 9: Vorbereitung zum Entladen
Die Trommel wird gedreht und sicher in der Entladeposition verriegelt.

Schritt 10: Produktentladung
Die fertige Butter wird zur weiteren Verpackung in einen Transportwagen entladen.

Produktparametertabelle

Parameter	Normen
Modell	300 L
Material	SUS304
Stromspannung	380 V, 50 Hz
Tuning	5.5 kW
Schnelligkeit	0 72-r / min
Abmessungen	1800 × 2500 × 1900 mm

Vergleich: Manuelle Butterherstellung vs. industrielle Buttermaschine

Main Features

• Chargenkapazität von 100 l bis 500 l für flexible Produktion
• Auslaufsicheres, versiegeltes Fass mit sicherer Klemmkonstruktion
• Drehzahl über Potentiometer am Bedienfeld einstellbar
• Effiziente Butterkornbildung mit stabilem Butterungssystem
• Buttermilch-Trennventil für einfache Flüssigkeitsableitung
• Feuchtigkeitsregulierung durch kontrollierten Re-Mischprozess
• Energieeffizienter Betrieb zur Reduzierung der Produktionskosten
• Anpassbares Design für unterschiedliche Anforderungen in der Milchproduktion

Warum Sie sich für unsere Milchbutter-Produktionsmaschine entscheiden sollten

• Flexible Chargenfertigung, geeignet für verschiedene Produktionsgrößen
• Präzise Kontrolle von Buttertextur, Feuchtigkeitsgehalt und Fettgehalt
• Hocheffizientes Rühren reduziert Verarbeitungszeit und Abfall.
• Die hygienische, versiegelte Konstruktion gewährleistet die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards.
• Energiesparender Betrieb reduziert die langfristigen Produktionskosten
• Unterstützt die Anpassung an unterschiedliche Anforderungen an Milchprodukte.
• Eine stabile Leistung verbessert die Butterausbeute und die Produktkonsistenz.

Anwendung SSzenarien

• Industrielle Butterproduktionsanlagen und Molkereien
• Milchverarbeitungsbetriebe, die Butter in Chargen herstellen
• Kleine und mittlere Molkereiprodukte-Herstellungsbetriebe
• Lebensmittelverarbeitende Betriebe, die Butterzutaten liefern
• Landwirtschaftliche Molkereigenossenschaften verarbeiten Frischrahm
• Gewerbeküchen und institutionelle Lebensmittelproduktionsanlagen

Ratgeber

Bei der Auswahl einer Maschine zur Herstellung von Milchbutter sollten Sie Folgendes berücksichtigen:

• Erforderliche Chargenkapazität (100 l – 500 l oder höher)
• Automatisierungsgrad und Auslegung des Steuerungssystems
• Materialqualität (Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl)
• Design für einfache Reinigung und Wartung
• Anforderungen an die Produktionskonsistenz und die Butterqualität
• Energieeffizienz und Betriebskostenkontrolle
• Fabrikfläche und Installationslayout

FAQ

Frage 1: Wozu dient eine Milchbutterproduktionsmaschine in der Milchindustrie?
A1: Es wird in industriellen Molkereien zur Butterung von Sahne verwendet, indem Fettkügelchen und Buttermilch getrennt werden.

Frage 2: Wie funktioniert eine Buttermaschine Schritt für Schritt?
A2: Es gibt Sahne hinzu, dreht die Trommel zum Buttern, formt Butterkörner, trennt Buttermilch ab und reguliert den Feuchtigkeitsgehalt vor dem Entladen.

Frage 3: Welche Kapazität steht für industrielle Butterproduktionsmaschinen zur Verfügung?
A3: Die Maschine ist je nach Produktionsbedarf in Chargenvolumina von 100 bis 500 Litern erhältlich.

Frage 4: Wie wird der Feuchtigkeitsgehalt der Butter während des Produktionsprozesses kontrolliert?
A4: Die Feuchtigkeit wird durch Waschen, Mischen und gegebenenfalls Zugabe von abgemessener Buttermilch reguliert.

Frage 5: Kann eine Buttermaschine qualitativ hochwertige Milchbutter herstellen?
A5: Ja, es gewährleistet eine gleichmäßige Textur, Fettverteilung und verlängerte Haltbarkeit von Butterprodukten.

Frage 6: Ist eine Molkereibutter-Produktionsmaschine für kleine Molkereien geeignet?
A6: Ja, es ist für kleine, mittlere und große Milchproduktionsbetriebe ausgelegt.

Frage 7: Wie lange dauert der Butterherstellungsprozess in einer Industriemaschine?
A7: Die Dauer hängt vom Reifegrad der Sahne und den Produktionsbedingungen ab und wird typischerweise in einem kontrollierten Zyklus abgeschlossen.

Frage 8: Welche Materialien werden in einer Maschine zur Herstellung von Milchbutter verwendet?
A8: Es besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl, um Hygiene, Langlebigkeit und die Einhaltung der Sicherheitsstandards zu gewährleisten.

Zusammenfassung

Die Butterproduktionsmaschine ist ein effizientes industrielles Butterungssystem, das Sahne durch kontrolliertes mechanisches Rühren und Feuchtigkeitsregulierung in hochwertige Butter umwandelt. Dank flexibler Chargenkapazität, hygienischem Design und stabiler Leistung findet sie breite Anwendung in modernen Molkereien, um die Produktivität zu steigern, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und eine gleichbleibende Butterqualität für die kommerzielle Produktion zu gewährleisten.

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