Lieferant einer kompletten Produktionslinie für abgefülltes Wasser für ein Werk

Produktionslinie für Flaschenwasser Produkteinführung

Die Abfüllanlage für Flaschenwasser ist ein vollautomatisches System zur Befüllung von Fässern, das speziell für die Produktion von 3–15 Litern Trinkwasser entwickelt wurde. Sie vereint Flaschenreinigung, Druckabfüllung und automatisches Verschließen in einer kompakten Drei-in-Eins-Anlage.

Das System nutzt Mehrkanal-Wasch- und Desinfektionsmittelinjektionen, um eine gründliche Sterilisation der Flaschen vor der Abfüllung zu gewährleisten. Das Druckabfüllprinzip garantiert einen stabilen Flüssigkeitsstand und eine hohe Abfüllgeschwindigkeit und eignet sich daher für mittelgroße Abfüllanlagen.

Diese Wasserabfüllanlage findet breite Anwendung in Mineralwasserwerken, Reinstwasserproduktionsanlagen und der Getränkeindustrie, die hohe Hygienestandards und eine stabile Produktionskapazität von 1500–2000 Flaschen pro Stunde erfordert.

Arbeitsprinzip

Schritt 1. Flaschenfütterung
Leere Flaschen werden über ein Luftförderband durch ein Flaschentrennsystem in den Spülbereich transportiert.

Schritt 2. Flaschenverriegelung und Umdrehen
Flaschenklemmen halten den Flaschenhals fest und drehen die Flaschen um 180°, um die Spülposition nach unten zu erreichen.

Schritt 3. Hochdruckspülung
Spezielle Düsen versprühen sterilisiertes Wasser oder Desinfektionsmittel, um die Innenwände der Flasche gründlich zu reinigen.

Schritt 4. Flasche entleeren und zurücksetzen
Nach dem Spülen werden die Flaschen wieder in die aufrechte Position gebracht und nach vorne transportiert.

Schritt 5. Druckbefüllung
Die Flaschen werden zu den Füllventilen gehoben; die Flüssigkeit wird eingefüllt, bis ein stabiler Füllstand erreicht ist, und der Überschuss fließt über das Rücklaufrohr zurück.

Schritt 6. Automatisches Verschließen
Die Verschließköpfe greifen, platzieren und ziehen die Verschlüsse mithilfe eines nockengesteuerten Drehsystems fest.

Schritt 7. Endergebnis
Die fertigen Flaschen werden zur Verpackung und Lagerung auf ein Förderband übertragen.

Produktparametertabelle

Parameter	Normen
Fassungsvermögen (5 l)	1500–2000 BPH
Füllvolumen	2.5-5 L
Füllgenauigkeit	± 2%
Pneumatischer Druck	0.7 MPa
Luftverbrauch	800 l / min
Waschdruck	0.2-0.25 MPa
Spülwasserverbrauch	2.4 L / h
Bemessungsspannung	380 V
Totale Kraft	4.5 kW
Abmessung (L × B × H)	3350 × 2500 × 2500 mm
Gewicht	4500 kg

Vergleichstabelle

Main Features

• Kompakte Bauweise mit integrierter Spül-, Füll- und Verschließfunktion
• Mehrkanaliges Desinfektionsmittelflaschen-Wasch- und Sterilisationssystem
• Die Druckfülltechnologie gewährleistet eine stabile Flüssigkeitsstandkontrolle.
• Hohe Betriebsgeschwindigkeit mit einer Kapazität von 1500–2000 Flaschen pro Stunde
• Elektrische Komponentensysteme von Siemens, Mitsubishi, Schneider und Omron
• Die Konstruktion aus Edelstahl gewährleistet einen hygienischen und langlebigen Betrieb.
• Automatisches Flaschenhalsklemm- und Umkehrspülsystem
• Ein hoher Automatisierungsgrad senkt die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.

Warum Sie sich für unsere Abfüllanlage für Mineralwasser entscheiden sollten

• Hohe Effizienz, stabile Produktionskapazität von 1500–2000 Barrel pro Stunde
• Das vollautomatische System reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit.
• Die fortschrittliche Druckabfüllung gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität.
• Die hygienische Edelstahlkonstruktion entspricht den Lebensmittelstandards.
• Elektrische Komponenten globaler Marken gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit
• Kompaktes Design spart Platz bei der Werksinstallation.
• Einfache Bedienung und geringe Wartungskosten
• Geeignet für verschiedene Flaschengrößen von 3–15 l, flexible Produktion

Anwendung SSzenarien

• Fabriken zur Herstellung von abgefülltem Trinkwasser
• Betrieb einer Mineralwasserabfüllanlage
• Reinstwasser-Produktionslinien (3–15 Liter)
• Getränkeherstellungs- und Verpackungsindustrie
• Industrielle Wasseraufbereitungs- und Abfüllanlagen
• Großflächige Wasserabfüll- und Vertriebszentren

Ratgeber

Vor dem Kauf einer Produktionsanlage für abgefülltes Wasser sollten Sie Folgendes beachten:

• Erforderliche Kapazität (1500–2000 Barrel pro Stunde oder höher)
• Flaschengrößenbereich (3L–15L Fasswasserspezifikation)
• Wasserart (reines Wasser, Mineralwasser, Trinkwasser)
• Fabriklayout- und Installationsplanung
• Anforderung an den Automatisierungsgrad
• Kompatibilität der elektrischen Standards für Ihr Land
• Kundendienst und Verfügbarkeit von Ersatzteilen

FAQ

Frage 1: Wozu dient eine Produktionslinie für abgefülltes Wasser?
Eine Abfüllanlage für abgefülltes Wasser dient dem automatischen Spülen, Abfüllen und Verschließen von 3-15-Liter-Fässern Trinkwasser in Industriebetrieben.

Frage 2: Welche Kapazität hat diese Wasserabfüllanlage?
Diese Produktionslinie schafft je nach Flaschengröße und Betriebsbedingungen 1500–2000 Flaschen pro Stunde.

Frage 3: Kann dieses System Mineralwasser und reines Wasser produzieren?
Ja, es eignet sich für die Abfüllung von Mineralwasser, reinem Wasser und Trinkwasser.

Frage 4: Welche Marken von Komponenten werden in der Abfüllmaschine verwendet?
Das System verwendet elektrische Komponenten von Siemens, Mitsubishi, Schneider und Omron für einen stabilen Betrieb.

Frage 5: Ist die Abfüllanlage für Mineralwasser vollautomatisch?
Ja, es handelt sich um ein vollautomatisches System, das Wasch-, Abfüll- und Verschließprozesse integriert.

Frage 6: Welche Flaschengrößen kann diese Produktionslinie verarbeiten?
Es unterstützt Wasserflaschen vom Typ 3L bis 15L mit einstellbarer Konfiguration.

Frage 7: Wie wird die Genauigkeit des Füllsystems sichergestellt?
Es nutzt ein Druckfüllprinzip, das eine stabile Flüssigkeitsstandkontrolle während der Produktion gewährleistet.

Frage 8: Ist dieses System für kleine Wasserwerke geeignet?
Ja, es ist ideal für mittelgroße und kleine Abfüllanlagen für Mineralwasser.

Zusammenfassung

Die Abfüllanlage für Flaschenwasser ist eine hocheffiziente, vollautomatische Lösung zur Abfüllung von Wasserfässern, die speziell für moderne Getränkehersteller entwickelt wurde. Mit integrierter Spülung, Druckabfüllung und automatischem Verschließen gewährleistet sie eine stabile Produktion, hygienische Abläufe und hohe Ausstoßleistung. Sie ist die ideale Komplettlösung für industrielle Flaschenwasserhersteller, die ihre Produktivität steigern und Betriebskosten senken möchten.

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