Produkteinführung für Blisterverpackungsmaschine
Die Blisterverpackungsmaschine ist ein fortschrittliches, automatisches Versiegelungs- und Formsystem, das in der Pharma-, Medizin-, Elektronik- und Hardwareindustrie weit verbreitet ist. Sie ist für die Verpackung von Kapseln, Tabletten (ohne Wirkstoffe, mit Zucker überzogene Tabletten, große Tabletten), Injektionslösungen, Ampullen, chirurgischen Instrumenten und Präzisionsbauteilen konzipiert.
Die Maschine integriert mehrere Prozesse, darunter PVC-Zuführung, Erhitzen, Formen, Schneiden der Medikamente, PTP-Aluminiumzuführung, Versiegeln, Aufdrucken der Chargennummer, Bilden einer Aufreißlinie, Stanzen und automatische Ausgabe.
Dieses integrierte System gewährleistet eine hohe Siegelqualität, verbesserte Produktsicherheit, verlängerte Haltbarkeit und ein ansprechenderes Verpackungsbild und ist somit eine hochwertige industrielle Verpackungslösung.


Arbeitsprinzip
Schritt 1: Die PVC-Folie wird automatisch in das Maschinensystem eingeführt.
Schritt 2: PVC wird erhitzt, um es für den Thermoformprozess zu erweichen.
Schritt 3: Durch die Formgebung entstehen mittels Überdruck Blasenhohlräume.
Schritt 4: Produkte wie Tabletten oder Kapseln werden automatisch befüllt.
Schritt 5: PTP-Aluminiumfolie wird der Siegelstation zugeführt.
Schritt 6: Das Heißsiegelverfahren verbindet PVC und PTP fest miteinander.
Schritt 7: Chargennummerndruck und Einkerbung der Aufreißlinie abgeschlossen
Schritt 8: Schneidesystem trennt einzelne Blisterverpackungen
Schritt 9: Abfallmaterialien werden automatisch gesammelt und recycelt.
Schritt 10: Die Fertigprodukte werden über die Ausgabestation abgeführt.
Produktparametertabelle
| Parameter | Normen |
|---|---|
| Stanzhäufigkeit | 10-30 Mal/Minute, 1-2 Blatt/Zeit (variabel einstellbar) |
| Produktionskapazität | Berechnung der Standardversion: 1500 Blatt/Stunde |
| Hubverstellbereich | 30-80 mm |
| Abschnittsspezifikationen | Kundenspezifische |
| Maximale Formierungsfläche und -tiefe | 100 mm × 90 mm × 15 mm |
| Verpackungsmaterial (beide Spulenöffnungen: 70-76 mm) | Ungiftiges PVC: Breite 260 mm, Dicke 0.15–0.5 mm; geklebtes PTP: Breite 260 mm, Dicke 0.02–0.15 mm; Dialysepapier: Breite 260 mm, Spezifikation 50–100 g |
| Leistungsspezifikationen | 220 V, 1-polig, anpassbar |
| Luftkapazität | ≥0.25 m³/min (selbst bereitgestellt); Druck: 0.6–0.8 MPa |
| Formenkühlung | Leitungswasser oder Brauchwasser; Verbrauch: 10–50 l/h |
| Gesamtgröße (L×B×H) | 1700 mm × 450 mm × 1100 mm |
| Gewicht | 300 kg |
Vergleichstabelle
| Funktion | Manuelle Verpackung | Halbautomatische Maschine | Blisterverpackungsmaschine |
|---|---|---|---|
| Produktionsgeschwindigkeit | Niedrig | Medium | Hoher Dauerausgang |
| Verpackungsgenauigkeit | Geringe Konsistenz | Mittlere Genauigkeit | Hochpräzise Steuerung |
| Hygienestandard | Kontaminationsgefahr | Teilkontrolle | Vollständig geschlossenes steriles System |
| Automatisierungsstufe | Keine Präsentation | Teilautomatisierung | Vollständige SPS-Servoautomatisierung |
| Produktkompatibilität | Begrenzt | Moderate Reichweite | Kapseln, Tabletten, Ampullen, Elektronik |
| Formflexibilität | Behoben | Halb einstellbar | Vollständig einstellbares Formsystem |
| Abfallkontrolle | Hoher Abfall | Mittlerer Abfall | Automatisches Recyclingsystem |
| Betriebssteuerung | Handbuch | Halbautomatisch | Intelligentes HMI-Steuerungssystem |
| Verbesserung der Haltbarkeit | Niedrig | Moderat | Hohe Dichtleistung |
| Industrielle Anwendung | Begrenzt | Mittlere Skala | Pharma- und Medizinindustrie |
Main Features
- SPS-programmierbares Steuerungssystem für stabile Automatisierung
- Mensch-Maschine-Schnittstelle für einfache Bedienung
- Servomotorantrieb gewährleistet stabile und präzise Bewegung
- Einstellbare Hubsteuerung über Encoder-Positionierungssystem
- Automatisches PVC-Zuführungs-, Heiz-, Form- und Versiegelungssystem
- PTP-Aluminiumfolien-Automatikzuführungs- und Versiegelungsprozess
- Heißsiegelform mit automatischer Trennung zur Vermeidung von Überhitzung
- Chargennummerndruck und Einkerbungsfunktion
- Abfallrecyclingsystem für eine sauberere Produktionsumgebung
- Flexibles Formendesign für unterschiedliche Produktspezifikationen
Warum Sie sich für diese Maschine entscheiden sollten
Warum sollte man eine Blisterverpackungsmaschine der manuellen Verpackung vorziehen?
Manuelles Verpacken ist langsam und uneinheitlich, wohingegen dieses System Automatisierung, Genauigkeit und hygienische Produktion gewährleistet.
Warum sollte man sich für ein SPS- und Servosteuerungssystem entscheiden?
Es gewährleistet einen stabilen Betrieb, präzise Bewegungen und reduzierte mechanische Fehler.
Warum sollte man sich für PVC + PTP Aluminium-Blisterverpackungen entscheiden?
Es bietet eine ausgezeichnete Abdichtung, lange Haltbarkeit und einen starken Produktschutz.
Warum ein automatisches Abfallrecyclingsystem wählen?
Es reduziert Materialverschwendung und verbessert die Sauberkeit in der Produktion.
Warum sollte man sich für einen verstellbaren Hub und ein modulares Formdesign entscheiden?
Es ermöglicht eine flexible Produktion für unterschiedliche Produktspezifikationen.


Anwendung SSzenarien
- Herstellung von Verpackungen für pharmazeutische Kapseln und Tabletten
- Sterile Verpackungssysteme für medizinische Injektionen und Ampullen
- Verpackung von chirurgischen Instrumenten und Medizinprodukten
- Schutzblisterverpackung für elektronische Bauteile
- Verpackungsindustrie für Hardware und Präzisionsteile
- Krankenhausvorbereitungslabor Kleinserienverpackung
- Sicherheitsverpackungen für chemische und industrielle Produkte
Ratgeber
Vor dem Kauf einer Blisterverpackungsmaschine sollten Sie Folgendes beachten:
- Produktart (Kapseln, Tabletten, Ampullen, Elektronik)
- Erforderliche Produktionsgeschwindigkeit und Kapazität
- Flexibilität und Größenkompatibilität der Form
- Automatisierungsgrad (SPS-, Servo-, HMI-Steuerung)
- Verpackungsmaterialsystem (PVC, PTP-Aluminiumfolie)
- Sauberkeit der Fabrik und Installationsumgebung
- Abfallrecycling- und Umweltkontrollsystem
- Kundendienst und Verfügbarkeit von Ersatzteilen
FAQ
Frage 1: Wozu wird eine Blisterverpackungsmaschine in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt?
A1: Es wird zum Verpacken von Kapseln, Tabletten, Ampullen, Injektionen und Medizinprodukten mit automatischem Versiegelungs- und Formsystem verwendet.
Frage 2: Wie funktioniert eine Blisterverpackungsmaschine für Tabletten und Kapseln?
A2: Es formt PVC-Hohlräume, befüllt Tabletten oder Kapseln und verschließt diese automatisch mit PTP-Aluminiumfolie.
Frage 3: Kann eine Blisterverpackungsmaschine für medizinische Instrumente verwendet werden?
A3: Ja, es wird häufig für die sterile Verpackung von chirurgischen Instrumenten und Medizinprodukten verwendet.
Frage 4: Welchen Vorteil bietet die SPS-Steuerung bei Blisterverpackungsmaschinen?
A4: Die SPS gewährleistet eine stabile Automatisierung, einen präzisen Betrieb und reduziert Produktionsfehler.
Frage 5: Unterstützt die Blisterverpackungsmaschine verschiedene Formgrößen?
A5: Ja, es unterstützt einen einstellbaren Hub und ein austauschbares Formdesign für verschiedene Produkte.
Frage 6: Welche Materialien werden im Siegelsystem einer Blisterverpackungsmaschine verwendet?
A6: Es verwendet PVC-Kunststoff und PTP-Aluminiumfolie für eine hohe Dichtungsleistung.
Frage 7: Wie verbessert eine Blisterverpackungsmaschine die Haltbarkeit des Produkts?
A7: Es bietet eine luftdichte Abdichtung, die die Produkte vor Feuchtigkeit, Staub und Verunreinigungen schützt.
Frage 8: Ist eine Blisterverpackungsmaschine für die Kleinserienfertigung geeignet?
A8: Ja, es unterstützt flexibles Werkzeugdesign und anpassbare Ausbringungsmenge für kleine und mittlere Produktionsmengen.
Zusammenfassung
Die Blisterverpackungsmaschine ist ein hocheffizientes, automatisiertes Verpackungssystem für pharmazeutische, medizinische, elektronische und industrielle Anwendungen. Sie vereint Formen, Befüllen, Versiegeln, Schneiden und Chargendruck in einer intelligenten Produktionslinie. Dank SPS-Steuerung, Servoantrieb und hochpräzisem Formsystem gewährleistet sie einen stabilen Betrieb, hygienische Verpackung und eine verlängerte Haltbarkeit der Produkte. Sie ist die ideale Lösung für moderne industrielle Verpackungsanforderungen.


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