Produkteinführung von Automatisches Butterabfüllsystem
Das automatische Butterabfüllsystem ist eine fortschrittliche Lösung für die Tiefzieh-Blisterverpackung, die speziell für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie wie Butter, Sahne, Pasten und ähnliche halbfeste Produkte entwickelt wurde. Es vereint die PVC-Folienformung, die automatische Zuführung, den Folientransport, das Heißsiegeln und das Schneiden in einer vollintegrierten Produktionslinie.
Das System unterstützt kundenspezifische Formen und flexible Produktionseinstellungen und eignet sich daher sowohl für Standardmaterialien (Kapseln, Tabletten) als auch für Sonderprodukte (Augenmasken, Pastenpackungen). Dank intelligenter Konstruktion und stabiler mechanischer Kraftübertragung gewährleistet es gleichbleibende Siegelqualität, höhere Effizienz und reduzierten manuellen Arbeitsaufwand.
Diese Maschine findet breite Anwendung in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, Molkereien und industriellen Verpackungsanlagen, die eine hohe Präzision und einen stabilen Output erfordern.


Arbeitsprinzip
Schritt 1: Die PVC-Folie wird in der Formanlage erhitzt und erweicht.
Schritt 2: Die kundenspezifische Form erzeugt Hohlräume entsprechend der Produktgröße.
Schritt 3: Automatische oder manuelle Zuführung platziert Produkte in Vertiefungen.
Schritt 4: Aluminiumfolie (PTP) wird durch ein mehrstufiges Spannsystem transportiert.
Schritt 5: Das Heißsiegelgerät verbindet PVC und Aluminiumfolie fest miteinander.
Schritt 6: Die Zugkraftzylinder ziehen und positionieren die Verpackungsfolie präzise.
Schritt 7: Die Schneidemaschine trennt die fertigen Platten in die benötigten Größen.
Schritt 8: Der obere Auslass sammelt Abfallmaterial automatisch.
Schritt 9: Bei geringerer Produktionsmenge werden Fertigprodukte für die Verpackung gesammelt.
Schritt 10: Die Endprodukte werden zur Inspektion und Lagerung weitergeleitet.
Produktparametertabelle
| Parameter | Normen |
|---|---|
| Schnittfrequenz | 10-40-Zeiten / min |
| Produktionskapazität | 2400 Teller/h |
| Max. Formgröße | 115 × 85 × 14 mm |
| Standardplattengröße | 80×57 mm (kundenspezifisch) |
| Standard-Hubbereich | 20-70 mm (kundenspezifisch) |
| Spezifikation für PVC-Hartplatten | 0.15-0.5×80 mm |
| PTP-Aluminiumfolien-Spezifikation | 0.02-0.035×80 mm |
| Spezifikation für Dialysepapier | 50–100 g × 80 mm |
| Total Power | 380 V/220 V, 50 Hz, 3.2 kW |
| Hauptmotorleistung | 0.75 kW |
| Arbeitsluftdruck | 0.6-0.8 MPa |
| Betriebsgeräusche | <75 dB (A) |
| Formkühlungsmethode | Leitungswasser/Recyclingwasser |
| Gesamtabmessungen der Maschine | 1800 × 600 × 1100 mm |
| Nettogewicht der Maschine | 400 kg |
Vergleichstabelle
| Funktion | Manuelle Verpackung | Halbautomatisches System | Automatisches Butterabfüllsystem |
|---|---|---|---|
| Produktionsgeschwindigkeit | Niedrig | Medium | Hohe Leistung: 2400 Teller/h |
| Fütterungsmethode | Vollständig manuell | Kastenwagen/Passagier | Automatische + manuelle Flexibilität |
| Formgenauigkeit | Niedrig | Medium | Hochpräzise PVC-Formung |
| Siegelqualität | Inkonsistent | Moderat | Stabiles Heißsiegelsystem |
| Arbeitsbedarf | Hoch | Medium | Geringer Bedienereingriff |
| Folienförderung | Manuelle Handhabung | Grundlegende Steuerung | Mehrstufiges Spannsystem |
| Schnittgenauigkeit | Niedrig | Medium | Präzisionsschneiden mit zwei Zylindern |
| Abfallbehandlung | Manuelle Sortierung | Teiltrennung | Automatisches Abfallausgabesystem |
| Formflexibilität | Begrenzt | Moderat | Vollständig anpassbare Formen |
| Industrielle Anwendung | Begrenzt | Mittlere Skala | Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie |
Main Features
- PVC-Plattenumformung durch Wärmebehandlung mit anpassbarer Formkonstruktion
- Der automatische Zuführer unterstützt Kapseln und Materialien mit regelmäßiger Form.
- Option zur manuellen Zuführung für unregelmäßige Produkte wie Pastenpackungen
- Mehrstufige Folienförderung gewährleistet reibungslosen Transport der Aluminiumfolie
- Heißsiegelsystem für starke PVC- und Aluminiumverbindungen
- Die Zweizylinder-Zugvorrichtung gewährleistet Zug- und Positioniergenauigkeit
- Das zweilagige Schneidwerk trennt Produkt und Abfall effizient.
- Einstellbare Produktionsgeschwindigkeit von 10–40 Stück/min
- Hochpräzises SPS-Steuerungssystem für stabilen Betrieb
- Wartungsfreundliche Struktur dank modularem Maschinendesign
Warum Sie sich für dieses System entscheiden sollten
Warum ein automatisches Butterabfüllsystem anstelle einer manuellen Verpackung wählen?
Manuelle Verpackung ist langsam und uneinheitlich, wohingegen dieses System für einen stabilen Output, hygienische Abläufe und geringere Arbeitskosten sorgt.
Warum sollte man sich für Butterprodukte für PVC-Thermoform-Blisterverpackungen entscheiden?
Die PVC-Formgebung gewährleistet eine stabile Hohlraumform, eine bessere Abdichtung und eine verlängerte Haltbarkeit.
Warum sollte man sich für ein Zweizylinder-Zugsystem entscheiden?
Es verbessert die Abzugsgenauigkeit und gewährleistet eine präzise Filmpositionierung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Warum sollte man sich für eine Kombination aus automatischer und manueller Fütterung entscheiden?
Es ermöglicht eine flexible Produktion sowohl für Standardprodukte als auch für Sonderanfertigungen.
Warum ein System mit einer Kapazität von 2400 Tellern/h wählen?
Es unterstützt die Produktion im mittleren bis hohen Maßstab mit stabiler Effizienz und reduzierten Ausfallzeiten.


Anwendung SSzenarien
- Produktionslinien für Blisterverpackungen von Butter und Milchprodukten
- Industrielle Verpackungssysteme zum Abfüllen und Versiegeln von Lebensmittelpasten
- Blisterverpackungen für pharmazeutische Kapseln und Tabletten
- Verpackung für kosmetische Augenmasken und Hautpflege-Patches
- Anwendungen für sterile Kleindosenverpackungen
- Automatisierte Portionsverpackungssysteme für Lebensmittelfabriken
- OEM- und Lohnverpackungsindustrie
Ratgeber
Vor dem Kauf eines automatischen Butterabfüllsystems sollten Sie Folgendes beachten:
- Erforderliche Produktionskapazität (10–40 Schnitte/min, 2400 Teller/h)
- Produktart (Butter, Paste, Kapsel, unregelmäßige Formen)
- Anforderungen an die Formenanpassung (Größe und Tiefe)
- Fütterungsmethode (automatisch, manuell oder gemischtes System)
- Folienspezifikationen (PVC-Dicke und PTP-Aluminiumfolientyp)
- Fabriklayout und Integration der Produktionslinie
- Automatisierungsgrad und SPS-Steuerungssystem
- Kundendienst und Verfügbarkeit von Ersatzteilen
FAQ
Frage 1: Wozu dient ein automatisches Butterabfüllsystem in der Verpackungsindustrie?
A1: Es wird für Blisterverpackungen von Butter, Pasten und halbfesten Lebensmitteln mit PVC-Formung und Aluminiumversiegelung verwendet.
Frage 2: Wie funktioniert die PVC-Formgebung in einer Blisterverpackungsmaschine?
A2: Die PVC-Platte wird erhitzt und mithilfe von kundenspezifischen Formen gemäß den Produktspezifikationen in Hohlräume geformt.
Frage 3: Kann dieses System sowohl automatische als auch manuelle Zuführung verarbeiten?
A3: Ja, es unterstützt die automatische Zuführung für Standardprodukte und die manuelle Zuführung für unregelmäßige Materialien.
Frage 4: Wie hoch ist die Produktionskapazität des Systems zur Butterabfüllung in Blisterverpackungen?
A4: Die Maschine kann je nach Konfiguration bis zu 2400 Teller pro Stunde produzieren.
Frage 5: Welche Materialien werden beim Versiegelungsprozess verwendet?
A5: Es verwendet starre PVC-Platten und PTP-Aluminiumfolie für eine starke Heißsiegelung.
Frage 6: Ist diese Maschine auch für Kosmetikprodukte wie Augenmasken geeignet?
A6: Ja, es kann Augenmasken, Kosmetikpflaster und ähnliche unregelmäßige Produkte verpacken.
Frage 7: Wie verbessert das Schneidesystem die Verpackungseffizienz?
A7: Es trennt Produkte und Abfälle automatisch, um die Sammlung und Weiterverarbeitung zu vereinfachen.
Frage 8: Welche Branchen verwenden automatische Butterabfüllsysteme für Blisterverpackungen?
A8: Es findet breite Anwendung in der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Medizinverpackungsindustrie.
Zusammenfassung
Das automatische Butterabfüllsystem ist eine Hochleistungs-Blisterverpackungslösung für die Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie. Es vereint PVC-Formung, automatische Zuführung, Aluminiumfolienversiegelung und Präzisionsschneiden in einem stabilen Produktionssystem. Mit einer Kapazität von bis zu 2400 Platten pro Stunde und flexiblen Zuführungsoptionen gewährleistet es effiziente, hygienische und individuell anpassbare Verpackungen. Es ist die ideale Lösung für die moderne industrielle Produktion, die hohe Präzision, Automatisierung und gleichbleibende Produktqualität erfordert.


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